• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Инструкция по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ

Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 4000 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Скопировать ссылку
  • Редакции абзаца
  • 2
Министерство монтажных и специальных 
строительных работ СССР
ИНСТРУКЦИЯ 
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ 
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
ВСН 410-80
ММСС СССР
ЭНЕРГОИЗДАТ 1981
Инструкция разработана ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа.

	
		
		
		
	
	
		

			
			
Внесены Всесоюзным государственным научно-исследовательским и проектным институтом ВНИИпроектэлектромонтаж

					
			
			
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР


			
22 февраля 1980 г.

					
			
			
Срок введения


			
1 июля 1980 г.

					
		

	




	
		
		
	
	
		

			
			
Утверждены

			

			Минмонтажспецстроем СССР

			

			1 июля 1980 г.

					
			
			
Согласованы с Госстроем СССР 16 июля 1979 г., ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 18 июля 1979 г., Минэнерго СССР 26 июля 1979 г.

					
		

	



Распространяется на монтажные и специальные строительные работы с применением пороховых инструментов при использовании в качестве источника энергии монтажных патронов, снаряженных порохом. Инструкция не распространяется на огнестрельное оружие.
Предназначена для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих строительно-монтажных и специализированных монтажных организаций.
С введением в действие настоящей Инструкции отменяются инструкции МСН 189-68/ММСС СССР, МСН 202-69/ММСС СССР, МСН 234-70/ММСС СССР и «Положение о специалистах по эксплуатации монтажных пиротехнических инструментов», согласованное с Госстроем СССР 10 июля 1974 г.

	
		
		
		
	
	
		

			
			
Минмонтажспецстрой СССР

					
			
			
Ведомственные строительные нормы

					
			
			
ВСН 410-80


			
ММСС СССР

					
		

		

			
			
Инструкция по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ

					
			
			
Взамен:


			
МСН 202-69


			
ММСС СССР;


			
МСН 189-68


			
ММСС СССР;


			
МСН 234-70


			
ММСС СССР;


			
«Положения о специалистах по эксплуатации монтажных пиротехнических инструментов»

					
		

	



1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. К пороховым инструментам относятся ручные монтажные механизированные инструменты, в которых в качестве источника энергии применяются патроны, снаряженные пороховым зарядом.
1.2. Для применения пороховых инструментов, а также для получения, использования и хранения патронов к ним не требуется специального разрешения органов Министерства внутренних дел СССР.
1.3. Пороховые инструменты высокопроизводительны, с их помощью можно выполнять различные монтажные операции, связанные с приложением ударных нагрузок: поршневую забивку дюбелей в строительные основания; пробивку отверстий в многопустотных железобетонных панелях перекрытий, стенках стальных электротехнических ящиков и коробов; оконцевание электрических жил кабелей; опрессовку соединительных муфт на стальных трубах для электропроводок.
1.4. При выстреле в патроннике ствола порохового инструмента давление пороховых газов достигает 200-350 МПа (2000-3500 кгс/см2 ), сила удара рабочего органа около 100-200 кН (10-20 тс), что предъявляет к надежности и безопасности инструмента повышенные требования.
1.5. Основные наиболее нагруженные детали пороховых инструментов (ствола, корпуса и т.п.) должны быть рассчитаны и испытаны на прочность.
1.6. Безопасность применения пороховых инструментов должна гарантироваться изготовителем и обеспечиваться путем выполнения требований технических условий и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.
1.7. Допуск пороховых инструментов к эксплуатации должен осуществляться отделом технического контроля завода-изготовителя и отмечаться в формуляре, прикладываемом к комплекту каждого порохового инструмента. В формуляре должны быть приведены комплектность порохового инструмента и гарантии завода-изготовителя относительно срока хранения и эксплуатации.
1.8. Область применения, технические данные, требования безопасности и приемы работы с пороховыми инструментами должны быть изложены в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».
1.9. Разработка инструментов и организация их серийного производства должны производиться в соответствии с ГОСТ 15.001-73. Базовой организацией по стандартизации пороховых инструментов является Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт ВНИИпроектэлектромонтаж Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР.
2. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ. ТИПЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХРАНЕНИЕ И РЕМОНТ
2.1. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАБИВКИ ДЮБЕЛЕЙ
2.1.1. К пороховым инструментам для забивки дюбелей относятся работающие по поршневой схеме монтажный пистолет ПЦ52-1 (рис. 1, а), выпускаемый по ТУ 3-741-74, и оправка ОДП-6 (рис. 1, б), выпускаемая по ТУ 36-992-75.
 
Рис. 1. Забивка дюбеля:
1  - поршень; 2  - амортизаторы; 3 -  патрон; 4 -  боевая пружина; 5 -  курок; 6 -  спусковой рычаг; 7  - зарядный шток; 8 -  молоток; 9 -  дюбель; 10 -  закрепляемое изделие; 11 -  строительное основание
2.1.2. Применяя пороховые инструменты для забивки дюбелей, можно крепить электротехническое, сантехническое и вентиляционное оборудование, гидро-, звуко- и теплоизоляционные материалы и конструкции, отделочные, кровельные, стеновые и другие материалы и изделия к различным строительным основаниям.
2.1.3. Пороховыми инструментами можно забивать дюбеля в поверхности несущих и ограждающих деталей и конструкций зданий и сооружений, выполненных из следующих материалов:
тяжелого (с заполнителем естественных каменных пород до марки М1200) бетона и железобетона до марки М400 включительно;
легкого (с искусственным заполнителем) бетона и железобетона от марки М100 и выше;
Таблица 1

	
		
		
		
	
	
		

			
			
Параметр

					
			
			
Пистолет ПЦ52-1

					
			
			
Оправка ОДП-6

					
		

	
	
		

			
			
Габаритные размеры, мм

					
			
			
385   65   135

					
			
			
300   75   55

					
		

		

			
			
Масса порохового инструмента, кг

					
			
			
3,6 (с установленной магнитной обоймой) 

					
			
			
3,5 (с молотком) 

					
		

		

			
			
Масса комплекта порохового инструмента (в состоянии поставки), кг

					
			
			
12

					
			
			
6

					
		

		

			
			
Используемые патроны

					
			
			
Д, К

					
			
			
К

					
		

		

			
			
Длины забиваемых дюбелей, мм

					
			
			
27-100

					
			
			
40; 50

					
		

		

			
			
Гарантийное количество выстрелов

					
			
			
25000

					
			
			
5500

					
		

		

			
			
Запирание патрона в момент выстрела

					
			
			
Инерционное

					
		

		

			
			
Способ воспламенения патрона

					
			
			
Самовзводным ударно-спусковым механизмом

					
			
			
Ударом молотка по зарядному штоку

					
		

		

			
			
Экстракция стреляной гильзы из патронника

					
			
			
Полуавтоматическая при открывании

					
		

		

			
			
Блокирование от случайного выстрела

					
			
			
При недостаточной силе поджатия к основанию; при прижатии с перекосом на угол более 10°; при незакрытом пистолете; при падении с высоты до 1,5 м

					
			
			
при незакрытой оправке; при падении с высоты до 1,5 м

					
		

		

			
			
Защита от возможного рикошета и разлета мелких частиц поверхности пристрелки (бетонная крошка, окалина и т.п.) 

					
			
			
Магнитной обоймой или пружинным прижимом; средствами индивидуальной защиты

					
			
			
Фланцем оправки, средствами индивидуальной защиты

					
		

	



кирпичной (оштукатуренной и неоштукатуренной) кладки, выполненной из сплошного глиняного (красного) или силикатного (белого) кирпича до марки М150 включительно;
сортового (прокатанного или гнутого) стального профиля из стали с пределом прочности до 450 МПа (45 кгс/мм2 ).
2.1.4. Основные технические данные пороховых инструментов для забивки дюбелей приведены в табл. 1.
 
Рис. 2. Неразъемные крепления дюбелями-гвоздями:
а -  трубопровода к бетонному основанию; б  - деревянной детали к кирпичу; в  - профильного стального настила к стальному основанию из сортового проката; г  - деревянной детали к стальному основанию из сортового проката
2.1.5. В пороховых инструментах для поршневой забивки дюбелей предусмотрено применение дюбелей-гвоздей и дюбелей-винтов различных длин со стержнями различных диаметров.
2.1.6. Неразъемное крепление конструкций осуществляется при помощи дюбелей-гвоздей, которые, обладая высокими твердостью и прочностью, пробивают закрепляемое изделие или вспомогательную деталь без предварительного выполнения в них отверстия, внедряются в строительное основание и закрепляются в нем (рис. 2).
Таблица 2

	
		
		
		
		
	
	
		

			
			
Схема

					
			
			
Диаметр стержня, мм

					
			
			
Длина дюбеля, мм

					
			
			
Обозначение по ТУ 14-4-794-77

					
		

	
	
		

			
			

					
			
			
4,5

					
			
			
27

					
			
			
ДГС 4,5   27

					
		

		

			
			
3,7

					
			
			
30

					
			
			
ДГПШ 3,5   30

					
		

		

			
			
3,7

					
			
			
40

					
			
			
ДГПШ 3,7   40

					
		

		

			
			
3,7

					
			
			
50

					
			
			
Выпуск планируется с 1981 г. 

					
		

		

			
			
3,7

					
			
			
60

					
		

		

			
			
3,7

					
			
			
70

					
			
			
 

					
		

		

			
			
4,5

					
			
			
30

					
			
			
ДГПШ 4,5   30

					
		

		

			
			
4,5

					
			
			
40

					
			
			
ДГПШ 4,5   40

					
		

		

			
			
4,5

					
			
			
50

					
			
			
ДГПШ 4,5   50

					
		

		

			
			
4,5

					
			
			
60

					
			
			
ДГПШ 4,5   60

					
		

		

			
			
4,5

					
			
			
80

					
			
			
Выпуск планируется с 1981 г. 

					
		

		

			
			
4,5

					
			
			
100

					
		

		

			
			
6,8

					
			
			
100

					
			
			
 

					
		

	



2.1.7. Дюбеля-гвозди для поршневой забивки представлены в табл. 2. Дюбеля-гвозди, серийно выпускаемые промышленностью, изображены объемно.
2.1.8. С помощью дюбелей-винтов можно осуществлять съемное крепление деталей и конструкций. В этом случае деталь (конструкция) должна иметь заранее выполненные соответствующие отверстия и закрепляться стандартными гайками, навинчиваемыми на резьбу дюбелей-винтов. Дюбеля-винты для поршневой забивки, выпуск которых планируется с 1981 г., представлены в табл. 3.
Таблица 3

	
		
		
		
		
		
		
	
	
		

			
			
Схема

					
			
			
Резьба

					
			
			
Длина дюбеля, мм

					
			
			
Диаметр стержня, мм

					
			
			
Длина резьбы, мм

					
			
			
Планируемое обозначение

					
		

	
	
		

			
			

					
			
			
М4

					
			
			
35

					
			
			
3,7

					
			
			
10

					
			
			
ДВП М4   35

					
		

		

			
			
М4

					
			
			
45

					
			
			
3,7

					
			
			
10

					
			
			
ДВП М4   45

					
		

		

			
			
М6

					
			
			
45

					
			
			
3,7

					
			
			
15

					
			
			
ДВП М6   45

					
		

		

			
			
М6

					
			
			
55

					
			
			
3,7

					
			
			
15

					
			
			
ДВП М6   55

					
		

		

			
			
М8

					
			
			
40

					
			
			
4,5

					
			
			
15

					
			
			
ДВП М8   40

					
		

		

			
			
М8

					
			
			
55

					
			
			
4,5

					
			
			
20

					
			
			
ДВП М8   55

					
		

		

			
			
М8

					
			
			
70

					
			
			
6,8

					
			
			
20

					
			
			
ДВП М8   70

					
		

		

			
			
М10

					
			
			
60

					
			
			
5,5

					
			
			
25

					
			
			
ДВП М10   60

					
		

	



2.1.9. В строительное основание дюбель должен входить соосно движению поршня. Для этой цели, а также для фиксирования в инструменте перед выстрелом дюбель снабжен центрирующим элементом - металлической шайбой или полиэтиленовым наконечником. Насадка на дюбель металлической шайбы производится на заводе-изготовителе. Полиэтиленовый наконечник должен насаживать рабочий, применяющий пороховой инструмент.
2.1.10. Область применения поршневой забивки серийно выпускаемых дюбелей-гвоздей приведена в табл. 4.
2.1.11. При соблюдении условий, приведенных в табл. 4, должны обеспечиваться вхождение и надежное закрепление всех забиваемых дюбелей.
В отдельных случаях (как правило, в строительных основаниях высокой прочности) могут происходить изгибы и изломы стержней дюбелей и их незакрепления.
Таблица 4

	
		
		
		
	
	
		

			
			
Строительное основание

					
			
			
Материал и толщина пристреливаемой детали

					
			
			
Рекомендуемый дюбель

					
		

	
	
		

			
			
Тяжелый бетон и железобетон

					
			
			
Сталь толщиной 0,8-2 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 1-3 мм

					
			
			
ДГПШ 3,7   30 или


			
ДГПШ 4,5   30

					
		

		

			
			
То же

					
			
			
Сталь толщиной 1-4 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 2-6 мм; низкопрочный материал (фанера, ДСП, сухая штукатурка и т.п.) толщиной до 10 мм

					
			
			
ДГПШ 3,7   40 или


			
ДГПШ 4,5   40

					
		

		

			
			
» » 

					
			
			
Низкопрочный материал (дерево, ДСП, ДВП и т.п.) толщиной 10-25 мм

					
			
			
ДГПШ 4,5   50

					
		

		

			
			
» » 

					
			
			
Низкопрочный материал (дерево и т.п.) толщиной 25-35 мм

					
			
			
ДГПШ 4,5   60

					
		

		

			
			
Неоштукатуренная кирпичная кладка; оштукатуренный тяжелый бетон и железобетон

					
			
			
Сталь толщиной 0,8-2 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 1-3 мм

					
			
			
ДГПШ 3,7   40 или


			
ДГПШ 4,5   40

					
		

		

			
			
То же

					
			
			
Низкопрочный материал (дерево, ДСП, ДВП и т.п.) толщиной 10-25 мм

					
			
			
ДГПШ 4,5   60

					
		

		

			
			
» » 

					
			
			
Сталь толщиной 1-4 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 2-6 мм; низкопрочный материал (фанера, ДСП, сухая штукатурка и т.п.) толщиной до 10 мм

					
			
			
ДГПШ 4,5   50

					
		

		

			
			
Оштукатуренная кирпичная кладка; легкий бетон и железобетон

					
			
			
Сталь толщиной 1-4 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 2-6 мм; низкопрочный материал (фанера, ДСП, сухая штукатурка и т.п.) толщиной до 10 мм

					
			
			
ДГПШ 4,5   00

					
		

		

			
			
Сталь сортовая толщиной 6-10 мм

					
			
			
То же

					
			
			
ДГПШ 4,5   30

					
		

		

			
			
То же

					
			
			
Низкопрочный материал (дерево, ДСП, ДВП и т.п.) толщиной 10-25 мм

					
			
			
ДГПШ 4,5   40

					
		

		

			
			
Сталь сортовая толщиной 6-12 мм

					
			
			
Сталь толщиной 0,8-4 мм; пакет стальных листов общей толщиной до 6 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 1-8 мм

					
			
			
ДГС 4,5   27

					
		

	



2.1.12. Если количество незакрепленных дюбелей превышает 20 % общего количества забитых дюбелей (предельно допустимое количество отказов), поршневая забивка дюбелей нецелесообразна.