ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МЕТАЛЛЫ Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 11701-84

Дата введения 1986-01-01

 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

 РАЗРАБОТЧИКИ

 В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева

 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2514

 3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм

 4. ВЗАМЕН ГОСТ 11701-66

 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 1497-84
			
			

			
Вводная часть; 1.1; 1.4; 2.2; 2.3; 4.1; 4.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 28840-90
			
			

			
2.1

			
 
			
		
	

 6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.91 N 319

 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)

 Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре (20 )°C характеристик механических свойств: 

 предела пропорциональности; 

 предела текучести физического; 

 предела текучести условного; 

 временного сопротивления; 

 относительного равномерного удлинения;

 относительного удлинения после разрыва. 

 Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм. 

 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84 . 

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

 1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84 . 

 1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной   или  , a для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с  .

 Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию. 

 При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина   должна быть не менее 50 мм. 

 Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом. 

 1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1. 

 При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.

 1.4. Рабочая длина образцов   должна составлять от   до  . 

 При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов   должна составлять  .

 Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84 .

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

 2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 28840-90. 

 2.2. Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84 . 

 Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.2 . 

 2.3. Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84 . 

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

 3.1. Установленную начальную расчетную длину   ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца. 

 Для пересчета относительного удлинения после разрыва   с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения   по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм. 

 3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать ±2% (при предельной погрешности измерения ширины образца ±0,2%). 

 (Измененная редакция, Изм. N 2). 

 3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца. 

 За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части   принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл.2.