ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия ГОСТ 9.029-74

Дата введения 1976-01-01 метод А - 1977-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. N 1593

ВЗАМЕН ГОСТ 11099-64  в части метода определения относительной остаточной деформации

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5-1981 г.).

Настоящий стандарт распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической деформации сжатия и по величине относительной остаточной деформации определяют способность резин сохранять эластические свойства после старения образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.

Стандарт не распространяется на губчатые резины.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1217-78 в части метода А (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.1. Отбор образцов.

1.1.1. Образцы для испытаний изготавливают о соответствии с ГОСТ 269-66  и дополнительными требованиями, изложенными ниже.

1.1.2. Образцы в виде цилиндров вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин соответствующей толщины с помощью вращающегося ножа, смачиваемого мыльным раствором.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

Условия вулканизации образцов указывают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Допускается проводить испытания на образцах, изготовленных из изделий, при этом способ изготовления и метод отбора образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

1.1.3. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Тип образца
			
			

			
Диаметр образца, мм
			
			

			
Высота образца, мм
			
		
		

			

			
I
			
			

			
29,0±0,5
			
			

			
12,5±0,5
			
		
		

			

			
II
			
			

			
13,0±0,5
			
			

			
6,3±0,3
			
		
	

Примечания:

1. Образцы типа II применяют в случае недостатка материала.

2. При невозможности изготовления монолитных образцов указанных размеров допускается изготовлять образцы из отдельных слоев, наложенных друг на друга, без применения склеивания слоев. Толщина отдельного слоя должна быть не менее 2 мм. Не допускается наличие зазоров между слоями.

1.1.4. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66 .

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.1.5. Образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 ч при (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.1.6. Количество образцов для испытаний не должно быть менее трех.

1.2. Аппаратура и реактивы

1.2.1. Струбцина, схема которой приведена на чертеже, состоящая из двух стальных параллельных пластин, соединенных болтами.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

Шероховатость поверхностей струбцины, контактирующих с образцами, должна быть от 0,32 до 0,63 мкм в соответствии с ГОСТ 2789-73 . В случае изготовления струбцины из ржавеющей стали поверхности струбцины должны быть хромированы.

Толщина пластин должна быть не менее 10 мм. 

Струбцины должны обеспечивать величину деформации сжатия 25%, что достигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что и струбцины. Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям:

9,38±0,01 мм - для образцов типа I;

4,72±0,01 мм - для образцов типа II.

1.2.2. Термостат камерный в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74 .

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.2.3. Толщиномер с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием (850±20) мН, имеющий сферические контактные поверхности радиусом (12,5±0,1) мм на стержнях диаметром (10,0±0,01) мм.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

Допускается применять толщиномеры с плоскими контактными поверхностями диаметром 10 мм, наибольшим измерительным усилием 19,6 Н, колебанием измерительного усилия 7,8 Н и ценой деления 0,01 мм.

1.2.4. Пункт исключен (см. сноску)

(Исключен, Изменение № 1).

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Измеряют толщиномером высоту центральной части образца с точностью до 0,01 мм при температуре (23±2) °С. Образцы не должны отличаться между собой по высоте более чем на 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.3.2. Поверхности струбцины, контактирующие с образцами, очищают от загрязнений.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.3.3. Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

1.3.4. Старение образцов проводят при (23±2) °С или при температурах, указанных в табл.2, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Тип полимера
			
			

			
Температура старения, °С
			
		
		

			

			
1. Натуральный (НК), стереорегулярные изопреновые (СКИ-3) и уретановые каучуки и наириты
			
			

			
55, 70, 85, 100
			
		
		

			

			
2. Натрий-бутадиеновые (СКБ), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-нитрильные (СКН) каучуки, бутилкаучуки
			
			

			
100, 125
			
		
		

			

			
3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилатные каучуки
			
			

			
125, 150, 175
			
		
		

			

			
4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки
			
			

			
150, 200, 225, 250, 300
			
		
	

Примечания:

1. При испытании резин на основе смеси полимеров температуру старения устанавливают по полимеру, содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводят при температуре, предусмотренной для менее термостойкого полимера.

2. Допускается до 1 июля 1982 г. проводить старение при температуре 90 °С - резин на основе полимеров, указанных в пп.1 и 2, и при температуре 120 °С - резин на основе полимеров, указанных в пп.2 и 3.

Продолжительность старения должна быть равна (72 ) ч, если старение проводят при (23±2) °С и (24 ), или времени, кратному 24, но не более 10 сут, если старение проводят при повышенных температурах.

Температуру и продолжительность старения для конкретной марки резины устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.