ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ Технические условия ГОСТ 7499-71

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 апреля 1971 г. N 780 

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 04.12.85 N 3815. Срок действия продлен до 01.01.91

ВЗАМЕН ГОСТ 7499-55 

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., декабре 1985 г. (ИУС 12-80, 2-86).

Настоящий стандарт распространяется на пожарную колонку, предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов с целью отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

1.1. Габаритные и присоединительные размеры колонки должны соответствовать указанным на черт.1.

1.2. Основные показатели качества колонки должны соответствовать указанным ниже:

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
 
			

			
условное давление  , МПа (кгс/см )
			
			

			
1,0 (10);
			
			
 
		
		

			
 
			

			
условный проход входного патрубка  , мм
			
			

			
125;
			
			
 
		
		

			
 
			

			
условный проход выходного патрубка  , мм
			
			

			
80;
			
			
 
		
		

			
 
			

			
число выходных патрубков  , шт.
			
			

			
2;
			
			
 
		
		

			
 
			

			
коэффициент гидравлического сопротивления, не более
			
			

			
10,0;
			
			
 
		
		

			
 
			

			
масса, кг, не более
			
			

			
16.
			
			
 
		
	

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1. Пожарная колонка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Литые алюминиевые детали колонки должны изготовляться из сплавов, по механическим свойствам не уступающих сплавам марок АК7(АЛ9В) или АЛ9 по ГОСТ 2685-75.

Материал резьбового кольца по механическим свойствам не должен уступать латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 . 

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пожарной колонки. 

Пример условного обозначения пожарной колонки: 

2.3. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид изделия.

На поверхности колонки допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% толщины стенки детали, наибольший размер которых не превышает 3 мм.

2.4. Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками: отверстий -  14; валов -  14; остальных -  . 

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Внутренняя резьба резьбового кольца должна быть дюймовая, специальная в соответствии с указанной в приложении и выполнена по среднему классу точности с полем допуска 7  по ГОСТ 16093-81 .

2.6. Резьбы должны быть полными, без раковин, подрезов, вмятин и сорванных ниток.

На резьбах деталей, кроме специальной резьбы и ходовой резьбы шпинделей, а также сопряженных с ними деталей, допускаются местные надрывы и выкрашивания, если в сумме они составляют не более 10% от всей длины резьбы.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Стальные крепежные детали колонки должны иметь защитное покрытие Ц6.хр по ГОСТ 9.073-77.

2.8. Наружная поверхность колонки должна иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032-74 , класс V; группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104-79 .

2.9. Запорные устройства должны обеспечивать герметичность затворов вентилей по 3-му классу ГОСТ 9544-75 . 

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.10. Вращение ключа колонки должно быть свободным, равномерным, без заеданий, при этом крутящий момент на рукоятке ключа должен быть не более 20 Н·м (2 кгс·м).

2.11. Пожарная колонка должна иметь блокировку, исключающую поворот ключа при открытых клапанах.

2.12. Номенклатура показателей надежности:

установленный срок службы   - 8 лет;

срок сохраняемости   -  1 год;

установленная безотказная наработка   -  400 циклов.

Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорного устройства при рабочем давлении 1  МПа (10  кгс/см ) и расходе воды 40 л/с.

Долговечность ходовой резьбы вентилей должна быть не менее срока службы колонки.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2а.1. Штоки вентилей запорных устройств должны плавно перемещаться на полный ход. При этом усилие, необходимое для вращения маховиков, не должно превышать 250 Н (25 кгс), а в момент запирания или страгивания - 450 Н (45 кгс), при давлении 1 МПа (10 кгс/см ).

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

2б.1. Каждая колонка, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-68 .