ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРЕССЫ ШНЕКОВЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Технические условия ГОСТ 6113-84

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межотраслевым Государственным объединением "Строммаш"

РАЗРАБОТЧИКИ

И.М.Есипович (руководитель темы); В.М.Виноградов; О.А.Землянкина; В.В.Коротеев; А.Н.Полозов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.12.84 N 4079

3. Срок проверки - 1994 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6113-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 2.601-95
			
			

			
4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 9.014-78
			
			

			
7.2, 7.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 9.032-74
			
			

			
2.14, 6.12
			
		
		

			

			
ГОСТ 9.104-79
			
			

			
2.14
			
		
		

			

			
ГОСТ 9.402-80
			
			

			
2.14
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.003-83
			
			

			
3.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.012-90
			
			

			
6.16
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.028-80*
			
			

			
6.15
			
		
		

			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.050-86
			
			

			
6.15
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.2.100-84*
			
			

			
3.1
			
		
		

			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.4.012-83
			
			

			
6.16
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.4.026-76*
			
			

			
3.7
			
		
		

			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.4.040-78
			
			

			
3.10
			
		
		

			

			
ГОСТ 27.410-87
			
			

			
6.14
			
		
		

			

			
ГОСТ 164-90
			
			

			
6.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 530-95
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 2991-85
			
			

			
7.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8476-93
			
			

			
6.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 9013-59
			
			

			
6.10
			
		
		

			

			
ГОСТ 9169-75
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 10198-91
			
			

			
7.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 10905-86
			
			

			
6.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 12969-67
			
			

			
7.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 12971-67
			
			

			
7.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 13717-84
			
			

			
6.4, 6.11
			
		
		

			

			
ГОСТ 14192-96
			
			

			
7.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 14254-96
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 15150-69
			
			

			
2.2, 7.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 15151-69
			
			

			
2.1, 5.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 17187-81
			
			

			
6.15
			
		
		

			

			
ГОСТ 20519-75
			
			

			
2.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 21130-74
			
			

			
3.7
			
		
		

			

			
ГОСТ 21339-82
			
			

			
6.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 23170-78
			
			

			
7.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 24444-87
			
			

			
2.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 24634-81
			
			

			
7.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 29329-92
			
			

			
6.6
			
		
		

			

			
ТУ 25-1819.0021-90
			
			

			
6.2, 6.5
			
		
		

			

			
ТУ 25-1894.003-90
			
			

			
6.2, 6.5
			
		
	

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)

Настоящий стандарт распространяется на шнековые горизонтальные прессы (далее - прессы), предназначенные для пластического формования керамических изделий (кирпича, камня, блоков).

Стандарт устанавливает требования к прессам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

1.1. Прессы изготовляют следующих типов:

(Измененная редакция, Изменение № 1)

I - безвакуумные для формования изделий из керамических масс при боковом давлении в прессовой головке до 1,6 МПа;

II - вакуумные со смесителем для формования изделий из керамических масс при боковом давлении в прессовой головке до 1,6 и до 2,5 МПа.

1.2. Основные параметры и размеры должны соответствовать приведенным в таблице.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			


			

			Наименование параметра и размера
			
			

			
Норма для прессов типа
			
		
		

			

			
 
			
			

			
I
			
			

			
II
			
		
		

			

			
Диаметр шнека на выходе, мм (пред. откл. ±  )
			
			

			
450; 620
			
		
		

			

			
Производительность:

			

			

			

			- по кирпичу, шт./ч, не менее
			
			

			


			

			

			

			5000
			
			

			


			

			

			

			8000
			
			

			


			

			

			

			10000
			
			

			


			

			

			

			20000
			
		
		

			

			
- по керамической массе, т/ч, не менее
			
			

			
23
			
			

			
36
			
			

			
45
			
			

			
100
			
		
		

			

			
Боковое давление в прессовой головке, МПа, не более
			
			

			
1,2
			
			

			
1,6(2,0)
			
			

			
2,5
			
			

			
3,0
			
		
		

			

			
Потребляемая мощность двигателей (без учета двигателей вакуум-установки, системы смазки, механизмов управления), кВт, не более
			
			

			
55
			
			

			
130
			
			

			
165
			
			

			
187
			
			

			
475
			
		
		

			

			
Частота вращения шнекового вала, об/мин (пред. откл. ±1 об/мин)
			
			

			
14-36
			
		
		

			

			
Масса (без двигателей, электрооборудования, вакуум-установки, фундаментных рам и площадки обслуживания), кг, не более
			
			

			
5700
			
			

			
14150
			
			

			
17000
			
			

			
14550
			
			

			
36000
			
		
		

			

			
Удельная масса кг/(1000 шт.· ч ), не более
			
			

			
1140
			
			

			
1770
			
			

			
1700
			
			

			
1455
			
			

			
1800
			
		
		

			

			
Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/1000 шт., не более
			
			

			
11,0
			
			

			
16,25
			
			

			
16,5
			
			

			
18,7
			
			

			
23,8
			
		
		

			

			
Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта при  = 80%, ч, не менее
			
			

			
15000
			
			

			
16000
			
		
		

			

			
Средняя наработка на отказ, ч, не менее
			
			

			
330
			
			

			
200
			
			

			
160
			
			

			
160
			
			

			
160
			
		
		

			

			
Коэффициент готовности, не менее
			
			

			
0,96
			
		
	

Примечания:

1. Производительность указана при формовании полнотелого керамического кирпича по ГОСТ 530  при давлении в прессовой головке, не превышающем указанного в таблице, а для прессов производительностью 20000 шт./ч - при одновременном формовании двух брусьев.

2. При формовании изделий из малопластичных глин с числом пластичности менее семи по ГОСТ 9169  допускается снижение производительности, но не более чем на 20%.

3. При значении бокового давления, указанном в скобках, при формовании пустотелых изделий допускается снижение производительности, но не более чем на 25%.

4. Частота вращения шнекового вала может иметь одно или несколько значений в диапазоне, указанном в таблице.

5. Масса пресса указана без двигателей, электрооборудования, вакуум-установки, комплекта специального инструмента и принадлежностей, запасных частей, фундаментных рам и площадки обслуживания. Верхнее относительное предельное отклонение массы пресса - 5%, нижнее отклонение - не ограничивается.

Пример условного обозначения пресса типа II с диаметром шнека на выходе 450 мм, производительностью 10000 шт./ч, давлением 2,5 МПа:

2.1. Прессы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Прессы, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать условиям договора между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией; для районов с тропическим климатом, кроме того, и требованиям ГОСТ 15151 ; прессы, предназначенные для выставок и ярмарок, должны соответствовать ГОСТ 20519 .

Монтажно-технологические требования - по ГОСТ 24444 .

(Измененная редакция, Изменение № 1)

2.2. Прессы следует изготовлять в климатических исполнениях УХЛ и О, категории размещения 4 по ГОСТ 15150 , нижний предел температуры при эксплуатации - плюс 5 °С.

2.3. Прессы должны формовать изделия путем уплотнения и выдавливания в виде бруса прямоугольного сечения из керамических равномерно увлажненных масс (с добавками или без них) и очищенных от каменистых и прочих включений, предварительно подготовленных массоприготовительными машинами.

2.4. Прессы типа II следует изготовлять с раздельными приводами шнекового вала и валов смесителя. Допускается изготовлять прессы с общим приводом, при этом должно быть предусмотрено раздельное включение шнекового вала и вала смесителя.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

2.5. Конструкция пресса должна обеспечивать работу в двух режимах - дистанционном (сблокированном) и местном (несблокированном).

(Измененная редакция, Изменение № 1)

2.6. Электрооборудование, КИП и автоматика пресса должны обеспечивать возможность управления приводами пресса и смесителя (включение, выключение муфт приводов) от цепей управления технологическим оборудованием в автоматизированных поточных линиях.

2.7. Конструкцией пресса должен быть предусмотрен разъемный цилиндр, обеспечивающий удобство технического обслуживания и ремонта.

2.8. В конструкции опорной части пресса должны быть предусмотрены отверстия с резьбой для регулировочных винтов, опорные пластины для беспрокладочного монтажа, а также обработанные базовые поверхности или места для установки уровня при выверке горизонтальности оборудования на фундаменте.

2.9. Размер радиального зазора между наружной кромкой лопасти шнека и внутренней поверхностью рубашки цилиндра должен быть не более 3 мм, а при установке сварных разъемных рубашек или наплавке лопастей шнеков - не более 5 мм.

Допускается нулевой зазор в местах разъема цилиндра между кромкой лопасти и рубашкой цилиндра.

2.10. Лопасти шнеков для прессов всех типов, лопатки смесителя для прессов типа II следует изготовлять из износостойких материалов, имеющих твердость не менее 40  .

Примечание. Для прессов, в конструкции которых предусмотрены сменные накладки или наплавки на лопасти шнека и лопатки смесителей, приведенная твердость относится к накладкам или наплавкам.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

2.11. Шкивы должны быть отбалансированы. Допустимый дисбаланс должен быть указан на рабочих чертежах.

2.12. Конструкцией прессов должны быть предусмотрены:

- прибор для измерения бокового давления в прессовой головке;

- вакуумметр для измерения остаточного давления в вакуум-камере (для пресса типа II);

- устройство, предохраняющее привод пресса от перегрузки;