Дата введения 1980-01-01
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия ГОСТ 14963-78
Alloyed steel spring wire. Specifications
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 11-81), 2 (ИУС 3-85), 3 (ИУС 5-89)
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 N 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1763-68 |
4.5 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.3 |
|
ГОСТ 8273-75 |
5.4 |
|
ГОСТ 8828-89 |
5.4 |
|
ГОСТ 9569-79 |
5.4 |
|
ГОСТ 10354-82 |
5.4 |
|
ГОСТ 10396-84 |
5.4 |
|
ГОСТ 10446-80 |
4.6 |
|
ГОСТ 10447-93 |
4.7 |
|
ГОСТ 12344-88 |
4.9 |
|
ГОСТ 12345-2001 |
4.9 |
|
ГОСТ 12346-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 12347-77 |
4.9 |
|
ГОСТ 12348-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 12349-83 |
4.9 |
|
ГОСТ 12350-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 12351-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 12352-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 12355-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 14192-96 |
5.5 |
|
ГОСТ 14955-77 |
2.9 |
|
ГОСТ 14959-79 |
2.2 |
|
ГОСТ 15102-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 15150-69 |
5.10 |
|
ГОСТ 16272-79 |
5.4 |
|
ГОСТ 18617-83 |
5.4 |
|
ГОСТ 20435-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 21650-76 |
5.5 |
|
ГОСТ 22225-76 |
5.9 |
|
ГОСТ 24597-81 |
5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)
(Измененная редакция, Изменение № 3)
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют:
(Измененная редакция, Изменение № 3)
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е;
без специальной отделки поверхности - Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки - ХН;
для пружин горячей навивки - ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го - для пружин ответственного назначения;
2-го - для пружин общего назначения.
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный |
Предельные отклонения |
|
|
|
нормальной точности |
повышенной точности |
|
0,50 |
±0,02 |
+0,015 |
|
0,56 |
|
|
|
0,60 |
|
|
|
0,63 |
+0,03 |
+0,02 |
|
0,71 |
|
|
|
0,80 |
|
|
|
0,90 |
|
|
|
1,00 |
|
|
|
1,10 |
±0,03 |
±0,02 |
|
1,20 |
|
|
|
1,25 |
|
|
|
1,30 |
|
|
|
1,40 |
|
|
|
1,50 |
|
|
|
1,60 |
|
|
|
1,80 |
|
|
|
2,00 |
|
|
|
2,20 |
|
|
|
2,50 |
|
|
|
2,80 |
|
|
|
3,00 |
|
|
|
3,20 |
±0,04 |
+0,03 |
|
3,50 |
|
|
|
3,80 |
|
|
|
4,00 |
|
|
|
4,20 |
|
|
|
4,50 |
|
|
|
4,80 |
|
|
|
5,00 |
|
|
|
5,50 |
|
|
|
5,60 |
|
|
|
6,00 |
|
|
|
6,20 |
±0,05 |
±0,03 |
|
6,30 |
|
|
|
6,50 |
|
|
|
7,00 |
|
|
|
7,10 |
|
|
|
7,50 |
|
|
|
8,00 |
|
|
|
8,50 |
|
|
|
9,00 |
|
|
|
9,50 |
|
|
|
10,00 |
|
|
|
11,00 |
±0,06 |
+0,04 |
|
11,20 |
|
|
|
11,50 |
|
|
|
12,00 |
|
|
|
12,50 |
|
|
|
13,00 |
|
|
|
14,00 |
|
|
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1.3. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.
(Измененная редакция, Изменение № 3)
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959 .
(Измененная редакция, Изменение № 3)
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл.2.
(Измененная редакция, Изменение № 2) (Измененная редакция, Изменение № 3)
Таблица 2
|
Группа проволоки |
Характеристика поверхности проволоки |
Шероховатость поверхности |
Наименование допустимых дефектов |
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
||
|
|
|
параметр |
базовая длина |
|
1-го класса |
2-го класса |
|
А |
Полированная |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются
|
||
|
Б |
Шлифованная или полированная |
0,63 |
0,80 |
|
||
|
В |
Шлифованная |
1,25 |
0,80 |
|
||
|
Г |
Шлифованная |
2,50 |
0,80 |
|
|
|
|
Е |
Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки |
Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется
|
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
||
|
Н
|
Неполированная и нешлифованная (тянутая) |
|
|
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
|
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл.2а.
(Измененная редакция, Изменение № 3)
Эта возможность доступна только для зарегистрированных пользователей. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. |
|
| Регистрация | |
, мкм, не более
, мм
