В соответствии с подпунктом 5) статьи 4 Закона Республики Казахстан от 13 января 2012 года «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить прилагаемые нормативы энергопотребления.
Внимание! Документ утратил силу с 14.08.2015
Об утверждении нормативов энергопотребления и признании утратившим силу постановления Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 "Об утверждении нормативов энергопотребления" Постановление Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346
Настоящее Постановление утратило силу с 14 августа 2015 года в соответствии с Постановлением Правительства РК от 21.08.2015 г. № 656 Смотрите: Приказ Министра по инвестициям и развитию РК от 31.03.2015 г. № 394 "Об утверждении нормативов энергопотребления"
2. Признать утратившим силу постановление Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 «Об утверждении нормативов энергопотребления» (САПП Республики Казахстан, 2009 г., № 6-7, ст. 21).
3. Настоящее постановление вводится в действие по истечении десяти календарных дней со дня первого официального опубликования.
Премьер-Министр Республики Казахстан С. Ахметов
Утверждены постановлением Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346
Нормативы энергопотребления
1. Нормативный расход электрической энергии, тепловой энергии и топлива по отрасли черная и цветная металлургия
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Черная металлургия | ||
|---|---|---|
| Коксохимическое производство | ||
| Кокс 6 %-й влажности: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 28-28,9 |
| по отдельным коксохимическим заводам и цехам | т. | 16,9-50,8 |
| Доменное производство | ||
| Чугун (без учета доменного дутья): | ||
| в среднем по отрасли | т. | 8,4-9,9 |
| по доменным цехам отдельных заводов | т. | 4,2-66,0 |
| выплавленный в электродомне | т. | 2100-3000 |
| Доменное дутье: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м3 | 4,7-4,8 |
| по доменным цехам отдельных заводов | 1001 м3 | 2,6-6,8 |
| Мартеновское производство | ||
| Сталь мартеновская: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 8,5-9,2 |
| по мартеновским цехам отдельных заводов | т. | 5,8-15,0 |
| по отдельным мартеновским печам емкостью, т.: | ||
| 125 | т. | 8,0 |
| 185 | т. | 6,5 |
| 220-250 | т. | 6 |
| 370-500 | т. | 5,5 |
| 600-900 | 5,2 | |
| Кислородное производство | ||
| Кислород: | ||
| в среднем по отрасли | м3 | 0,7-0,9 |
| по мартеновским цехам отдельных заводов | м3 | 0,3-2,7 |
| по отдельным кислородным заводам | м3 | 1,9-2,7 |
| Производство стали в дуговых электропечах | ||
| Электросталь: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 685-693 |
| По электросталеплавильным печам отдельных заводов: | ||
| металлургических | т. (годных слитков) | 212-229 на жидкой шихте 600-768 на твердой шихте |
| машиностроительных | т. (жидкой стали в ковше) | 540-962 |
| по отдельным электропечам емкостью, т.: | ||
| 0,5 | т. | 1065-1134 |
| 1,5 | т. | 806-859 |
| 3 | т. | 690-700 |
| по отдельным маркам стали: | ||
| инструментальная | т. | 775 |
| гадфильда | т. | 660 |
| углеродистая | т. | 620 |
| Производство проката | ||
| прокат стали в среднем по отрасли | т. | 93,8-99,9 |
| по прокатным цехам отдельных заводов | т. | 37,4-201,1 |
| прокат по отдельным станам: | ||
| крупносортные 600-650 | т. | 50-55 |
| крупносортные 500-550 | т. | 35 |
| сортные 300 | т. | 40-45 |
| непрерывные и полунепрерывные: | ||
| среднесортные 300-400 | т. | 35-45 |
| мелкосортные 250 | т. | 50 |
| проволочные | т. | 70 |
| тонколистовые | т. | 60-70 |
| толсто- и среднелистовые универсальные | т. | 30-60 |
| прокат по цехам холодной прокатки: | ||
| жести горячего лужения | т. | 200-250 |
| жести электролитического лужения | т. | 400 |
| прочих видов листовой продукции | т. | 120 |
| с обжигательными печами | т. | 600 |
| без обжигательных печей | т. | 80 |
| блюмсы, слябы по отдельным станам: | т. | |
| блюминги с нагревательными колодцами | т. | 20-25 |
| в том числе: | ||
| главный привод | т. | 16-20 |
| механизмы и краны | т. | 4,0-5,0 |
| блюминги 1150, слябинги 1150 | т. | 12 |
| блюминги 1100 | т. | 15 |
| заготовка по отдельным станам: | т. | |
| заготовочные станы 900 | т. | 60 |
| непрерывно-заготовочные станы 720/500 | т. | 18 |
| заготовочно-полосовые и проволочно-проходные станы | т. | 60-80 |
| Алюминиевый прокат по видам продукции: | ||
| прокат | т. | 6000 |
| трубы | т. | 12000 |
| Медный прокат по видам продукции: | т. | |
| катанка | т. | 75-100 |
| кабельная проволока | т. | 150 |
| красная медь | т. | 500-700 |
| латунь | т. | 1000-1100 |
| трубы | т. | 1500 |
| Различные виды годной продукции: | ||
| непрерывная печная сварка | т. | 40-60 |
| непрерывное травление | т. | 6-7 |
| электролитическая очистка (отделка) | т. | 8-9 |
| дрессировочные станы | т. | 15-20 |
| отжиг жести | т. | 15-20 |
| электролитическое лужение | т. | 90-110 |
| оцинковка листового железа | т. | 25-30 |
| широкополосные станы 2500 | т. | 77 |
| среднесортные станы линейного расположения 350-450 | т. | 40-50 |
| отжиг ленты | т. | 230 |
| Производство ферросплавов | ||
| Ферросилиций: | ||
| 75 % | т. | 8586-8948 |
| 45 % | т. | 4414-5124 |
| 25 % | т. | 2821 |
| 18 % | т. | 1900-2007 |
| Феррохром: | ||
| среднеуглеродистый | т. | 2020-2573 |
| безуглеродистый | т. | 2385-2826 |
| передельный | т. | 3344-3600 |
| углеродистый | т. | 3440 |
| рафинированный | т. | 2228 |
| Силикохром 50 %-й | т. | 5420-5500 |
| Силикокальций | т. | 12993 |
| Ферромарганец: | ||
| углеродистый | т. | 3018 |
| среднеуглеродистый | т. | 1548-1735 |
| Силикомарганец | т. | 3036 |
| Марганец металлический | т. | 9699 |
| Марганец электролитический | т. | 11500 |
| Кремний кристаллический | т. | 13200 |
| Ферровольфрам | т. | 3000 |
| Феррованадий | т. | 1600 |
| Пятиокись ванадия | т. | 900 |
| Производство огнеупоров | ||
| Алюмосиликатные изделия | т. | 55-70 |
| Магнезиальные изделия | т. | 105-115 |
| Динасовые изделия | т. | 85-100 |
| Обожженный доломит | т. | 45-55 |
| Магнезитовый порошок из природного сырья | т. | 60-70 |
| Метизная промышленность | ||
| Проволока стале- и железопроволочного производства: | ||
| при применении электроотжига | т. | э*у + 250 |
| при газовом или мазутном топливе | т. | э*у + 50 |
| Крепежные изделия: | ||
| в среднем | т. | 130-150 |
| По отдельным деталям: | ||
| гайки и болты | т. | 250-300 |
| шурупы и винты | т. | 400-900 |
| Канаты: | ||
| толстые | т. | 30-90 |
| средние | т. | 150-200 |
| тонкие | т. | 600-800 |
| Гвозди (в среднем) | т. | 60-115 |
| Сетка: | ||
| тонкая, плетеная | т. | 200-250 |
| сварная, арматурная | т. | 130-170 |
| Электроды (в среднем) | т. | 250-300 |
| Лента холоднопрокатного производства толщиной: | ||
| 0,5-0,1 мм. | т. | 650 |
| менее 0,1 мм. | т. | 1200-1500 |
| Оцинкование 1 т проволоки: | ||
| гальваническое | т. | 150-200 |
| горячее с применением электропечных ванн для расплава цинка | т. | 250 |
| Производство сжатого воздуха | ||
| сжатый воздух: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м3 | 90-100 |
| по отдельным металлургическим заводам | 1000 м3 | 60-110 |
| Промышленное водо- и газоснабжение | ||
| Вода техническая: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м3 | 150-250 |
| по отдельным металлургическим заводам | 1000 м3 | 167-370 |
| Газ генераторный | 1000 м3 | 15,9 |
| Цветная металлургия | ||
| Производство меди | ||
| Медь черная: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 385-401 |
| по отдельным медеплавильным заводам | т. | 120-1158 |
| полученная в конверторах в среднем | т. | 1700-2250 |
| В том числе: | т. | |
| получение концентрата | т. | 1275-1600 |
| отражательные печи и конверторы | т. | 150-300 |
| подсобные цехи | т. | 250-350 |
| Медь, полученная при электроплавке богатых руд, в среднем | т. | 3000-5000 |
| Медь рафинированная: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 390-418 |
| по отдельным заводам | т. | 396-600 |
| Производство свинца | ||
| Свинец | т. | 482-502 |
| Производство глинозема и анодной массы | ||
| Глинозем (по отдельным заводам) | т. | 279-757 |
| Анодная масса: | т. | |
| в среднем по крупным цехам | т. | 60 |
| то же по мелким цехам | т. | 75 |
| Производство алюминия | ||
| Алюминий сырец | т. | |
| в среднем по отрасли | т. | 17400-18400 |
| В том числе: | т. | |
| технологические операции, исключая электролиз | т. | 300-570 |
| переплавка алюминия в электролитейном цехе | т. | 550 |
| Алюминиевое и магниевое производства | ||
| Силикоалюминий (полученный в дуговых печах) | т. | 10000-16000 |
| Хлорид магния (полученный в шахтных печах) | т. | 550 |
| Магний (рафинирование в тигельных электропечах) | т. | 950 |
| Производство электродов | т. | |
| Электроды графитированные | т. | 6220-6900 |
| Электролизные производства цветной металлургии | т. | |
| Алюминий | т. | 17000-19000, 15150** |
| Магний | т. | 20000-22000 |
| т. | 17500-18000** | |
| Цинк | т. | 3800-4000 |
| т. | 3100-3330** | |
| Натрий | т. | 14000-15000** |
| Свинец | т. | 3100-3800 |
| Сурьма 99,9 % | т. | 320 |
| Литий | т. | 40000-66000 |
| Марганец 99,95 % | т. | 8000 |
| Медь | т. | 2500-3000 |
| Кадмий 99,98 % | т. | 2250 |
| Кальций | т. | 30000-50000 |
| Бериллий | т. | 50000 |
| Электролитическое рафинирование цветных металлов | ||
| Свинец | т. | 110-160 |
| Медь 99,95-99,999 % | т. | 180-270 |
| Золото 99,93-99,99 % | т. | 300-350 |
| Серебро 99,95-99,99 % | т. | 420-600 |
| Олово 99,9 % | т. | 190 |
| Висмут 99,95 % | т. | 120 |
| Электролитическое железо (до 99,95 %) | т. | 4000-8000 |
| *Удельный расход, определяемый расчетом. ** Постоянный ток. | ||
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 – 1990 годов
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Добыча руд черных металлов: | ||
| железной | т. | 70 |
| марганцевой | т. | 25-40 |
| Добыча руд цветных металлов: | ||
| медной | т. | 15 |
| подземная | т. | 35-45 |
| открытая | т. | 10-15 |
| Коксохимическое производство | т. кокса | 35 |
| Доменное производство | т. чугуна | 10-13 |
| Мартеновское производство: | ||
| в среднем по отрасли | т. стали | 10-15 |
| по отдельным мартеновским печам емкостью т.: | ||
| 125 | т. стали | 8 |
| 185 | т. стали | -"- |
| 220-250 | т. стали | -"- |
| 370-500 | т. стали | -"- |
| 600-900 | т. стали | -"- |
| Конверторное производство | т. стали | 20-30 |
| Кислородное производство | 1 м3 кислорода | 485 |
| Производство стали в дуговых электропечах: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 685-690 |
| по электропечам емкостью т.: | ||
| 0,5 | т. | 1065-1135 |
| 1,5 | т. | 805-860 |
| 3,0 | т. | 690-700 |
| по стали: | ||
| инструментальной | т. | 775 |
| углеродистой | т. | 620 |
| Прокат: | ||
| блюминги с нагревательными колодцами | т. проката | 20-25 |
| блюминги 1150 | т. проката | 12 |
| блюминги 1100 | т. проката | 15 |
| слябинги | т. проката | 25 |
| непрерывные станы холодной прокатки | т. проката | 115-150 |
| мелкосортные станы 250 | т. проката | 50 |
| среднесортные станы 300-400 | т. проката | 35^5 |
| сортовые станы 300 | т. проката | 40-45 |
| крупносортные станы 500-550 | т. проката | 35 |
| крупносортные станы 600-650 | т. проката | 50-55 |
| проволочные станы | т. проволоки | 70-90 |
| заготовочные станы 900 | т. заготовок | 60-80 |
| непрерывно-заготовочные станы 720/500 | т. заготовок | 18 |
| рельсобалочные станы | т. рельсов | 60-70 |
| колесопрокатные станы | т. колес | 90 |
| Алюминиевый прокат: | т. проката | 6000 |
| алюминиевые трубы | т. труб | 12000 |
| медный прокат (катанка) | т. проката | 75100 |
| медные трубы | т. труб | 1500 |
| красная медь | т. проката | 500-1000 |
| кабельная проволока | т. проволоки | 150 |
| латунь | т. проката | 1000 |
| Цехи холодной прокатки жести: | ||
| горячего лужения | т. проката | 200-250 |
| электролитического лужения | т. проката | 400 |
| Производство меди: | ||
| черной | т. | 385^00 |
| электролитной | т. | 3000-5000 |
| рафинированной | т. | 390-420 |
| Производство магния: | ||
| рафинированного | т. | 950 |
| хлорида магния | т. | 550 |
| Обогатительные фабрики черной металлургии: | ||
| дробильно-сортировочная | т. руды | 1,5 |
| промывочная | т. руды | 2,5 |
| сухое обогащение | т. руды | 5,0 |
| мокрое обогащение | т. руды | 60-65 |
| гравитационно-обогатительная фабрика | т. руды | 17-20 |
| обжиговая фабрика | т. руды | 12,0-17,0 |
| флотационная фабрика | т. руды | 25 |
| агломерационная фабрика | т. агломерата | 18-25 |
| Обогатительные фабрики в цветной | т. руды | 25-35 |
| металлургии | ||
| Ферросплавы | т. | 6000 |
| Черная металлургия | ||
|---|---|---|
| Кокс | т. | 17 |
| Чугун | т. | 10-14 |
| Электросталь: | т. | |
| рядовых марок | т. | 475 |
| легированная | т. | 750 |
| Сталь мартеновская | т. | 15-20 |
| Сталь (кислородно-конверторное производство) | т. | 25-30 |
| Прокат горячей прокатки: | т. | |
| на широкополосном стане | т. | 95-105 |
| на толстолистовом стане | т. | 90-110 |
| Прокат холодной прокатки: | ||
| на непрерывном стане | т. | 80-100 |
| на листовом стане | т. | 200 |
| Цветная металлургия | ||
| Медь черновая | т. | 640-750 |
| Медь рафинированная | т. | 390-600 |
| Цинк (электролиз) | т. | 3700-4300 |
| Свинец | т. | 480-500 |
| Магний сырец (электролиз) | т. | 16500-17000 |
| Медь (электролиз) | т. | 2500-3000 |
| Свинец (электролиз) | т. | 110-150 |
| Золото (электролиз) | т. | 300 |
| Серебро (электролиз) | т. | 500 |
| Олово (электролиз) | т. | 190-200 |
| Алюминий листов. | т. | 950-1100 |
| Алюминий фольга | т. | 2300-2600 |
| Латунный прокат | т. | 1150 |
| Медный прокат | т. | 650-1100 |
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции
Черная металлургия
| Вид продукции | ед. измер. продукции | топливо (кг у.т.)/ (ед.прод.) | теплоэнергия Мкал/ (ед.прод.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сталь мартеновская | т. | 133,4 | 30,7 |
| Электросталь | т. | 29,5 | — |
| Прокат | т. | 126,7 | 65,8 |
| Трубы стальные | т. | 99,2 | 130,2 |
Нормативный расход тепла для печи с шагающим подом и печи с шагающими балками для нагрева черных металлов (ГОСТ 27881-88)
| Наименование показателей | Номинальная производительность печи, т/ч | ||||
| 30 | 50 | 70 | 100 и более | 150 и более | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норматив расхода топлива, ГДж/т., не более: | |||||
| для печей с шагающим подом | 1,43 | 1,36 | - | 1,30 | - |
| для печей с шагающими балками | 1,82 | - | 1,73 | - | 1,60 |
Печи толкательные и печи с вращающимися подами для нагрева черных металлов (ГОСТ 27882-88)
| Наименование показателей | Номинальная производительность печи, т/ч | ||||
| 15 | 20 | 30 | 50 | 80 и более | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норматив расхода топлива, ГДж/т., не более: | |||||
| для печей толкательных | - | 1,75 | 1,70 | - | 1,50 |
| для печей с вращающимся подом | 1,60 | - | 1,53 | 1,49 | 1,46 |
Полная версия