Методика предназначена для оценочных расчетов ожидаемых выбросов вредных веществ в производстве по укрупненным удельным показателям. В методике приведены данные для определения количества выбросов для мясокомбинатов, клеевых и желатиновых заводов и предприятий по производству белковой колбасной оболочки по основным видам технологического оборудования, которое является источником наибольшего загрязнения воздушного бассейна: вакуум-выпарные аппараты, дробилки, барабаны, чаны, сушилки, прессы, упаковочные машины и др.

Показатели выбросов приведены на единицу оборудования, единицу вырабатываемой продукции, единицу расхода исходного сырья и т.д. показатели определены в результате экспериментального исследования пылегазовых потоков при эксплуатации основного технологического оборудования на предприятиях отрасли.

Методика предназначена для определения количественных характеристик выбросов вредных веществ при прогнозировании выбросов для разработки природоохранных мероприятий на стадии проектирования и реконструкции мясокомбинатов и мясоперерабатывающих предприятий, клеевых, желатиновых заводов и предприятий по производству белковой колбасной оболочки для оценочных расчетов при разработке нормативов предельных допустимых выбросов ПДВ, а также для определения санитарного состояния воздуха рабочей зоны производственных помещений (расчета вытяжной приточной и общеобменной вентиляции). Методика может быть применена при проведении инвентаризации выбросов путем их расчета по удельным показателям в тех случаях, когда прямые методы измерений по каким-либо причинам затруднены.

Одним из основных этапов работ при разработке мероприятий по защите воздушного бассейна от выбросов промышленных предприятий является подготовка исходных данных, которая состоит в определении качественного и количественного состава пылегазовых выбросов. Исходные данные можно получить как путем непосредственного измерения объемов отходящих газов и концентраций присутствующих в них вредных веществ, так и (при невозможности применении прямых методов) на основании балансовых, технологических и других расчетных методов.

Непосредственное измерение характеристик пылегазовоздушных выбросов промышленных предприятий является предпочтительным, однако сопряжено со значительными трудностями организационного и материального характера, а расчетные методы определения показателей выбросов не позволяют получить достаточно достоверные данные. Для преодоления указанных недостатков используют подготовку исходных данных по удельным показателям выбросов.

Удельными показателями выбросов называются характеристики пылегазовоздушных потоков, отнесенные к единице объема основной продукции предприятия или к единице технологического оборудования. Используют также удельные показатели, отнесенные к единице сырья, перерабатываемого в основном производстве, или к единице времени работы оборудования. Укрупненные удельные показатели используют для проведения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов вредных веществ в атмосферу. Допуская при этом усреднение показателей по одноименному оборудованию различных типоразмеров. Определение удельных показателей выбросов проводят на основании натурных измерений на ряде предприятий отрасли и усреднении полученных результатов.

Такой подход к определению исходных данных, характеризующих выбросы аналогичных производств, не требует сложных экспериментальных работ, значительных затрат трудовых и энергетических ресурсов. В то же время определение характеристик выбросов по удельным показателям и гарантирует достаточную точность полученных данных, что является значительным преимуществом по сравнению с другими расчетными методами.

3.1.Краткая характеристика основных источников выделения вредных веществ на желатиновых заводах.

Вредные пылегазовоздушные выбросы желатиновых заводов можно разделить на три группы: образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания; сопутствующие основным технологическим процессам; от вспомогательных цехов и производств.

Источники первой группы выбросов являются паросиловое оборудование, установленное на заводе, а также автотранспорт. Объем и состав выбросов котельных предприятий зависят от типа паросиловых котлов, их количества и сжигаемого топлива.

Наиболее многочисленны и разнообразны источники второй группы выбросов, с которыми в атмосферу поступает наибольшее количество вредных веществ. Технологический процесс получения желатина включает значительное число стадий, начиная от хранения сырья и заканчивая расфасовкой готовой продукции, на которых в атмосферу выделяются вредные вещества.

В качестве сырья для получения желатина используют мягкое коллагенсодержащее сырье, а на некоторых заводах используют также и кость. Мягкое сырье, законсервированное сушкой, поваренной солью или известью, хранят на складах или под навесом; костное сырье содержат на открытых площадках. Кость во время хранения под воздействием атмосферных осадков подвергается порче, в результате чего в атмосферу могут выделяться вещества с неприятным запахом. Быстрота процесса разложения кости и, соответственно, количество неприятнопахнущих веществ, поступающих в атмосферу, зависит от способа укладки сырья (размера площадки), температуры и влажности воздуха и освещенности. Большое влияние на интенсивность загрязнения атмосферы продуктами разложения сырья оказывает продолжительность его хранения.

На желатиновых заводах, выпускающих желатин из костного сырья, рассортированную кость измельчают в костедробильных машинах. При этом в атмосферу может выделяться значительное количество костной пыли. Мягкое сырье измельчают на мездрорезке.

Обезжиривание костного сырья проводят водным обезжириванием. При обезжиривании кости водой загрязнений значительно меньше. Независимо от технологии удаления жира из кости, полученный костный жир обрабатывают 15-20% серной кислотой. Количество паров кислоты, поступающих при этом в атмосферу, определяется температурным режимом кислотной обработки, типом и количеством чанов для обработки.

Отличительной особенностью производства желатина из костного сырья является также необходимость проведения процесса деминерализации (мацерации кости). Деминерализацию кости проводят 5% раствором соляной кислоты в чанах, соединенных по принципу противотока. Количество паров соляной кислоты, поступающих в атмосферу, определяется площадью открытой поверхности мацерационных чанов и разностью температур между наружным воздухом и раствором кислоты.