Настоящий стандарт распространяется на оптические детали из стекла, кристаллов, ситаллов, полимерных материалов, оптической керамики, металлов и волоконнооптические изделия и устанавливает классы чистоты и методы контроля поверхностей деталей с параметром шероховатости R z не более 0,1 мкм по ГОСТ 2789-73 после выполнения механической, ионной и других видов обработки и нанесения покрытий.
Документ показан в демонстрационном режиме!
ГОСТ 11141-84 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ДЕТАЛИ ОПТИЧЕСКИЕ Классы чистоты поверхностей. Методы контроля Optical parts. Classes of cleanness of surfaces. Methods of control
Редакция с изменениями и дополнениями по состоянию на 01.01.1990 г.
1. КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Классы чистоты поверхностей устанавливают по допускаемым размерам, числу и расположению царапин и точек на поверхности оптической детали.
1.2. Чистоту поверхности устанавливают в зоне, ограниченной окружностью светового диаметра О.
1.3. В зависимости от расположения оптических деталей в приборе и их назначения следует устанавливать классы чистоты поверхностей:
0-10, 0-20, 0-40 - для поверхностей деталей (кроме волоконнооптических изделий), расположенных в плоскости действительного изображения или в плоскости предметов оптической системы прибора;
I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, VIlla, IX, IXa - для поверхностей деталей, находящихся вне плоскости действительного изображения или вне плоскости предметов оптической системы прибора, а также волоконнооптических изделий.
Последние две цифры обозначения классов чистоты 0-10, 0-20, 0-40 указывают среднее значение фокусного расстояния оптической системы, расположенной за нормируемой поверхностью.
1.4. Размеры царапин и точек для классов чистоты 0-10, 0-20 и 0-40 должны быть определены в трех зонах светового диаметра поверхности детали: центральной, средней и краевой. Границами центральной и средней зон поверхности устанавливают концентрические окружности диаметром 1/3 и 2/3 светового диаметра детали. Для деталей диаметром менее 5 мм указанных зон не устанавливают.
1.5. В центральной зоне поверхности не должно быть точек диаметром и царапин шириной более 0,001 мм.
Недопустимость точек диаметром и царапин шириной 0,001 мм и менее должна быть указана в чертежах на оптическую деталь.
1.6. Размеры царапин и точек в средней и краевой зонах и их число в зависимости от светового диаметра детали не должны превышать значений, указанных в табл.1.
Таблица 1
мм
| Класс чистоты
| Зона
| Царапины | Точки | ||||
| Ширина, не более
| Суммарная длина, не более
| Диаметр, не более
| Число, не более, при световом диаметре | ||||
| От 5 до 20 | Св. 20 до 60 | Св. 60 | |||||
| 0-10 | Средняя | 0,002 | 0,2хО | 0,004 | 1 | 3 | 5 |
|
| Краевая | 0,004 | 0,3хО | 0,006 | 3 | 6 | 10 |
| 0-20 | Средняя | 0,004 | 0,2хО | 0,010 | 1 | 3 | 5 |
|
| Краевая | 0,006 | 0,3хО | 0,015 | 3 | 6 | 10 |
| 0-40 | Средняя | 0,006 | 0,2хО | 0,015 | 1 | 3 | 5 |
|
| Краевая | 0,008 | 0,3хО | 0,025 | 3 | 6 | 10 |
В любой четверти поверхности детали не допускаются более трех точек при световом диаметре до 60 мм включительно и более пяти точек при световом диаметре свыше 60 мм.
Царапины шириной не более 0,001 мм и точки диаметром не более 0,002 мм в средней и краевой зонах не учитывают.
Недопустимость царапин шириной 0,001 мм и менее и точек диаметром 0,002 мм и менее в средней и краевой зонах должна быть установлена в чертежах на оптическую деталь.
Полная версия