РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ И ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ Методы определения поверхностных зарядов электретов ГОСТ 25209-82
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год)
Plastics and polymer films. Methods for the determination of surface charges of electrets
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Г.И.Файдель, Г.А.Лущейкин, Е.Л.Татевосян, Е.Н.Дубровина
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Зам. министра 3.Н.Поляков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 8 апреля 1982 г. N 1471
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и полимерные пленки и устанавливает три метода определения поверхностных зарядов электретов:
подъемного электрода (I) - для определения поверхностной плотности зарядов и потенциала поверхности электрета;
компенсационный (II) - для определения потенциала поверхности и поверхностной плотности зарядов электретов полимерных пленок;
термостимулированной деполяризации (III) - для определения плотности остаточного заряда, времени релаксации.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для изготовления образцов электретов используют образцы пластмасс и полимерных пленок большего размера, чем предполагаемые образцы электретов.
1.2. Метод изготовления образцов из пластмасс и полимерных пленок, тип образцов электретов и размеры их должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Метод |
Тип образца |
Размеры образцов электретов, мм |
Метод изготовления образцов из пластмасс и полимерных пленок |
|
|
|
Диаметр |
Толщина |
|
I |
1 |
50,0± 0,5 |
1,0-3,0 |
Литьем под давлением, прессованием, механической обработкой, заливкой и отверждением в форме |
II |
4 |
25,0±0,5 |
0,002-0,100 |
Вырезкой, вырубкой из пленок, нанесением с одной стороны образца электропроводящего покрытия, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.), нанесением электропроводящих красок, клеев |
III |
1 |
50,0±0,5 |
1,0-3,0 |
Литьем под давлением, прессованием, механической обработкой, заливкой и отверждением в форме, нанесением с обеих сторон образца электропроводящих покрытий, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.) электропроводящих красок и клеев, наклеиванием или притиранием на вазелиновом масле алюминиевой фольги. Диаметр электропроводящего покрытия должен быть равен диаметру электрода. |
|
8 |
29,0±1,0 |
0,002-0,100 |
Вырезкой, вырубкой из пленок, нанесением с обеих сторон электропроводящего покрытия, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.), электропроводящих красок, клеев. Диаметр электропроводящего покрытия должен быть равен диаметру электрода |
1.3. Образцы не должны иметь вздутий, трещин, сколов, раковин и других видимых дефектов.
1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет иных указаний.
1.5. Образцы электретов хранят в коробках, штативах, кассетах, при этом они не должны касаться заряженной стороной друг друга и других предметов. Образцы хранят по ГОСТ 6433.1-71 при температуре (15-35) °С и относительной влажности воздуха 45-75% не менее 1 ч после электризации, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет иных указаний.