ГОСТ Р 53820-2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Автомобильные транспортные средства ДЕТАЛИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ И ЗАЩИТНЫЕ Технические требования и методы испытаний

Technical requirements and test methods

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ   «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004   «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. № 148-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на детали резиновые для уплотнения неподвижных и подвижных соединений гидропривода тормозной системы и узлов автомобилей, предназначенные для работы в контакте с тормозной жидкостью при давлении до 14,7 МПа (150 кгс/см2 ), а также для защиты узлов от попадания влаги и пыли.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97   Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007   Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007   Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50779.30-95   Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования

ГОСТ 9.024-74   Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытания на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.029-74   Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030-74   Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 262-93   (ИСО 34-79) Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы)

ГОСТ 263-75   Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 269-66   Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

ГОСТ 270-75   Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 7912-74   Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 9833-73   Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 13808-79   Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 15152-69   Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 17299-78   Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18829-73   Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20403-75   Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Детали изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.2 Детали в зависимости от назначения изготавливают двух типов:

- уплотнительные;

- защитные.

Каждый тип в зависимости от условий эксплуатации изготавливают из групп резин, указанных в таблице 1  .

Таблица 1

	

		

			
Тип детали
			
Группа резины
			
Температурный интервал работоспособности, °С
			
Рабочая среда
		
		

			
номер
			
наименование
		
		

			
группы
			
подгруппы
		
		

			
уплотнительные
			
0
			
1
			
Повышенной теплостойкости
			
от минус 50
			
Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух
		
		

			
2
			
до плюс 200
		
		

			
1
			
1
			
Универсальные
			
от минус 50
		
		

			
2
			
до плюс 150
		
		

			
3
		
		

			
2
			
1
			
Повышенной морозостойкости
			
от минус 60
			
Жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794 , воздух
		
		

			
2
			
до плюс 100
		
		

			
3
		
		

			
3
			
1
			
Умеренной тепломорозостойкости
			
от минус 40
			
Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух
		
		

			
2
			
до плюс 80
		
		

			
защитные
			
4
			
1
			
Повышенной теплостойкости
			
от минус 50
		
		

			
2
			
до плюс 200
		
		

			
5
			
1
			
Универсальные
			
от минус 50
		
		

			
2
			
до плюс 150
		
		

			
6
			
1
			
Повышенной морозостойкости
			
от минус 60
			
Жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794 , воздух
		
		

			
2
			
до плюс 100
		
		

			
7
			
1
			
Умеренной тепломорозостойкости
			
от минус 40
			
Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух
		
		

			
2
			
до плюс 80
		
		

			
Примечания 1 Распределение марок резин по группам и подгруппам указано в приложении А . 2 Верхний температурный предел работоспособности деталей дополнительно определяется верхним пределом работоспособной жидкости. 3 Для вновь проектируемых автомобилей рекомендуется использовать: - для уплотнительных деталей резины 0 и 1 группы; - для защитных деталей резины 4 и 5 группы. Пример условного обозначения уплотнительной детали, изготовленной из резины группы 2, подгруппы 1: У.2-1 … ГОСТ Р (номер детали) То же - защитной детали из резины группы 5 подгруппы 1 3.5 - 1 ______________ ГОСТ Р (номер детали)
		
	

3.3 Размеры деталей должны соответствовать КД.

Размеры колец круглого сечения должны соответствовать ГОСТ 9833  .

3.4 Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления деталей, указаны в таблице  2  .

Таблица 2

	

		

			
Наименование показателя
			
Нормы для резин групп и подгрупп
		
		

			
0
			
1
			
2
			
3
			
4
			
5
			
6
			
7
		
		

			
1 2
			
1 2 3
			
1 23
			
1 2
			
1 2
			
1 2
			
1 2
			
1 2
		
		

			
1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2  ), не менее
			
5,88 /60/
			
13,72 /140/
			
8,33 /85/
			
9,8 /100/
			
5,88 /60/
			
9,8 /100/
			
5,88 /60/
			
8,82 /90/
		
		

			
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
			
200
			
200
			
150
			
300
			
300
			
300
			
300
			
250
		
		

			
3 Твердость в условных единицах
			
65 - 80
			
65 - 80
			
65 - 80
			
60 - 75
			
55 - 70
			
55 - 65
			
50 - 60
			
55 - 70
		
		

			
4 Сопротивление раздиру, Н (кгс/см), не менее
			
98 /10/
			
294 /30/
			
245 /25/
			
294 /30/
			
147 /15/
			
294 /30/
			
245 /25/
			
245 /25/
		
		

			
5 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 40 °С, не менее
			
0,3
			
0,2
			
0,3
			
0,3
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
6 Температура хрупкости, °С, не выше
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-50
			
-50
			
-60
			
-40
		
		

			
7 Изменение показателя относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе в течение 72 ч, %, не более, при температуре плюс
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
250 °С
			
-50
			
-
			
-
			
-
			
-50
			
-
			
-
			
-
		
		

			
150 °С
			
-
			
-50
			
-
			
-
			
-
			
-50
			
-
			
-
		
		

			
100 °С
			
-
			
-
			
-50
			
-
			
-
			
-
			
-50
			
-50
		
		

			
70 °С
			
-
			
-
			
-
			
-50
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
8 Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия (20 %) в воздухе в течение 24 ч, %, не более, при температурах плюс
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
200 °С
			
50
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
150 °С
			
-
			
50
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
100 °С
			
-
			
-
			
50
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
70 °С
			
-
			
-
			
-
			
50
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
9 Изменение объема, %, после воздействия - тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч при температурах плюс
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
150 °С
			
от 0 до +15
			
-
			
-
			
-
			
от 0 до +25
			
-
			
-
			
-
		
		

			
125 °С
			
-
			
от 0 до +10
			
-
			
-
			
-
			
от 0 до +20
			
-
			
-
		
		

			
- тормозной жидкости АМГ-10 в течение 24 ч при температуре плюс 100 °С
			
-
			
-
			
от 0 до +20
			
-
			
-
			
-
			
от 0 до +20
			
-
		
		

			
- тормозной жидкости БСК в течение 24 ч при температуре плюс 70 °С
			
-
			
-
			
-
			
от 0 до +10
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
10 Изменение твердости, в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах плюс
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
150 °С
			
-10
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
125 °С
			
-
			
-10
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
		
		

			
после термического старения на воздухе при температурах плюс
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
150 °С
			
-
			
-
			
-
			
-
			
+10
			
-
			
-
			
-
		
		

			
125 °С
			
-
			
-
			
-
			
-
			
-
			
+10
			
-
			
-
		
		

			
Примечания 1 Физико-механические показатели конкретных резин должны соответствовать нормам, указанным в КД, утвержденной в установленном порядке. 2 Резины групп 0, 1, 4, 5, работающие в тормозной жидкости ЛЗ-118, по согласованию с изготовителем подвергаются испытаниям по 9, 10.
		
	

3.5 Показатели деталей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3  .

Таблица 3

	

		

			
Наименование показателя
			
Нормы показателя
		
		

			
Типы деталей
		
		

			
уплотнительные
			
защитные
		
		

			
1 Твердость в международных единицах УРНД
			
 
			
 
		
		

			
для 0 и 1 групп резин
			
в пределах 10
			
-
		
		

			
для 2 и 3 групп резин
			
в пределах 15
			
-
		
		

			
2 Изменение твердости, в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч: - Тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах:
			
 
			
 
		
		

			
плюс 125 °С (для 1 группы резин)
			
от 0 до минус 10
			
-
		
		

			
плюс 150 °С ( для 0 группы резин)
			
от 0 до минус 10
			
-
		
		

			
3 Изменение твердости, в условных единицах, после термического старения на воздухе в течение 72 ч при температурах:
			
 
			
 
		
		

			
плюс 150 °С ( для 4 группы резин)
			
-
			
от 0 до плюс 10
		
		

			
плюс 125 °С ( для 5 группы резин)
			
-
			
от 0 до плюс 10
		
		

			
4 Измерение наружных диаметров уплотнительных деталей после воздействия тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч, %, при температурах:
			
 
			
 
		
		

			
плюс 125 °С (для 1 группы резин)
			
от 0 до плюс 6
			
-
		
		

			
плюс 150 °С (для 0 группы резин)
			
от 0 до плюс 6
			
-
		
		

			
5 Изменение объема, %, после воздействия:
			
 
			
 
		
		

			
а) в течение 24 ч в тормозной жидкости АМГ-10 при температуре плюс 100 °С (для 2 группы резин)
			
от 0 до плюс 20
			
-
		
		

			
б) в течение 24 ч в тормозной жидкости ДОТ-4 при температуре плюс 70 °С (для 3 группы резин)
			
от 0 до плюс 10
			
-
		
		

			
в) в течение 72 ч в тормозной жидкости ДОТ-4 при температуре плюс 120 °С (для 0 и 1 группы резин)
			
от 0 до плюс 15
			
-
		
		

			
6 Устойчивость к воздействию жидкости при повышенных температурах (по образованию осадка)
			
 
			
 
		
		

			
при 70 °С в течение 120 ч
			
0,3
			
-
		
		

			
при 120 °С в течение 72 ч
			
0,5
			
-
		
		

			
7 Морозостойкость по:
			
 
			
 
		
		

			
а) способности к деформации при отрицательных температурах без разрушения;
			
-
			
Не допускаются разрывы или трещины
		
		

			
б) сохранение герметичности при воздействии отрицательных температур при пульсирующей нагрузке
			
Не допускается утечка тормозной жидкости
			
-
		
		

			
8 Долговечность по сохранению герметичности при длительном воздействии повышенных температур и пульсирующей нагрузки, циклы (для 0 и 1 группы резины) при температуре
			
Не допускается утечка тормозной жидкости
			
-
		
		

			
120 ± 2 °С
			
70000
			
 
		
		

			
70 ± 2 °С
			
200000
			
 
		
		

			
(15 - 30) °С
			
500000