• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

ГОСТ Р 53820-2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Автомобильные транспортные средства ДЕТАЛИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ И ЗАЩИТНЫЕ Технические требования и методы испытаний

Данный документ может применяться на территории РК в соответствии с Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан от 3 августа 2022 года № 240-НҚ	
Motor vehicles. Sealing and protective parts. 
Technical requirements and test methods
Дата   введения  - 2010-09-15
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ   «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004   «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. № 148-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на детали резиновые для уплотнения неподвижных и подвижных соединений гидропривода тормозной системы и узлов автомобилей, предназначенные для работы в контакте с тормозной жидкостью при давлении до 14,7 МПа (150 кгс/см2 ), а также для защиты узлов от попадания влаги и пыли.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97   Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007   Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007   Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 50779.30-95   Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования
ГОСТ 9.024-74   Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытания на стойкость к термическому старению
ГОСТ 9.029-74   Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия
ГОСТ 9.030-74   Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 262-93   (ИСО 34-79) Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы)
ГОСТ 263-75   Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 269-66   Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний
ГОСТ 270-75   Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 7912-74   Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 9833-73   Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических пневматических устройств. Конструкция и размеры
ГОСТ 13808-79   Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия
ГОСТ 15152-69   Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
ГОСТ 17299-78   Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 18829-73   Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
ГОСТ 20403-75   Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Детали изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
3.2 Детали в зависимости от назначения изготавливают двух типов:
- уплотнительные;
- защитные.
Каждый тип в зависимости от условий эксплуатации изготавливают из групп резин, указанных в таблице 1  .
Таблица 1
Тип детали Группа резины Температурный интервал работоспособности, °С Рабочая среда
номер наименование
группы подгруппы
уплотнительные 0 1 Повышенной теплостойкости от минус 50 Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух
2 до плюс 200
1 1 Универсальные от минус 50
2 до плюс 150
3
2 1 Повышенной морозостойкости от минус 60 Жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794 , воздух
2 до плюс 100
3
3 1 Умеренной тепломорозостойкости от минус 40 Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух
2 до плюс 80
защитные 4 1 Повышенной теплостойкости от минус 50
2 до плюс 200
5 1 Универсальные от минус 50
2 до плюс 150
6 1 Повышенной морозостойкости от минус 60 Жидкость АМГ-10 ГОСТ 6794 , воздух
2 до плюс 100
7 1 Умеренной тепломорозостойкости от минус 40 Тормозная жидкость ДОТ-4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, воздух
2 до плюс 80
Примечания 1 Распределение марок резин по группам и подгруппам указано в приложении А . 2 Верхний температурный предел работоспособности деталей дополнительно определяется верхним пределом работоспособной жидкости. 3 Для вновь проектируемых автомобилей рекомендуется использовать: - для уплотнительных деталей резины 0 и 1 группы; - для защитных деталей резины 4 и 5 группы. Пример условного обозначения уплотнительной детали, изготовленной из резины группы 2, подгруппы 1: У.2-1 … ГОСТ Р (номер детали) То же - защитной детали из резины группы 5 подгруппы 1 3.5 - 1 ______________ ГОСТ Р (номер детали)
3.3 Размеры деталей должны соответствовать КД.
Размеры колец круглого сечения должны соответствовать ГОСТ 9833  .
3.4 Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления деталей, указаны в таблице  2  .
Таблица 2
Наименование показателя Нормы для резин групп и подгрупп
0 1 2 3 4 5 6 7
1 2 1 2 3 1 23 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее 5,88 /60/ 13,72 /140/ 8,33 /85/ 9,8 /100/ 5,88 /60/ 9,8 /100/ 5,88 /60/ 8,82 /90/
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 200 150 300 300 300 300 250
3 Твердость в условных единицах 65 - 80 65 - 80 65 - 80 60 - 75 55 - 70 55 - 65 50 - 60 55 - 70
4 Сопротивление раздиру, Н (кгс/см), не менее 98 /10/ 294 /30/ 245 /25/ 294 /30/ 147 /15/ 294 /30/ 245 /25/ 245 /25/
5 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 40 °С, не менее 0,3 0,2 0,3 0,3 - - - -
6 Температура хрупкости, °С, не выше - - - - -50 -50 -60 -40
7 Изменение показателя относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе в течение 72 ч, %, не более, при температуре плюс                
250 °С -50 - - - -50 - - -
150 °С - -50 - - - -50 - -
100 °С - - -50 - - - -50 -50
70 °С - - - -50 - - - -
8 Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия (20 %) в воздухе в течение 24 ч, %, не более, при температурах плюс                
200 °С 50 - - - - - - -
150 °С - 50 - - - - - -
100 °С - - 50 - - - - -
70 °С - - - 50 - - - -
9 Изменение объема, %, после воздействия - тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч при температурах плюс                
150 °С от 0 до +15 - - - от 0 до +25 - - -
125 °С - от 0 до +10 - - - от 0 до +20 - -
- тормозной жидкости АМГ-10 в течение 24 ч при температуре плюс 100 °С - - от 0 до +20 - - - от 0 до +20 -
- тормозной жидкости БСК в течение 24 ч при температуре плюс 70 °С - - - от 0 до +10 - - - -
10 Изменение твердости, в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах плюс                
150 °С -10 - - - - - - -
125 °С - -10 - - - - - -
после термического старения на воздухе при температурах плюс                
150 °С - - - - +10 - - -
125 °С - - - - - +10 - -
Примечания 1 Физико-механические показатели конкретных резин должны соответствовать нормам, указанным в КД, утвержденной в установленном порядке. 2 Резины групп 0, 1, 4, 5, работающие в тормозной жидкости ЛЗ-118, по согласованию с изготовителем подвергаются испытаниям по 9, 10.
3.5 Показатели деталей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3  .
Таблица 3
Наименование показателя Нормы показателя
Типы деталей
уплотнительные защитные
1 Твердость в международных единицах УРНД    
для 0 и 1 групп резин в пределах 10 -
для 2 и 3 групп резин в пределах 15 -
2 Изменение твердости, в условных единицах, после воздействия в течение 72 ч: - Тормозной жидкости ДОТ-4 при температурах:    
плюс 125 °С (для 1 группы резин) от 0 до минус 10 -
плюс 150 °С ( для 0 группы резин) от 0 до минус 10 -
3 Изменение твердости, в условных единицах, после термического старения на воздухе в течение 72 ч при температурах:    
плюс 150 °С ( для 4 группы резин) - от 0 до плюс 10
плюс 125 °С ( для 5 группы резин) - от 0 до плюс 10
4 Измерение наружных диаметров уплотнительных деталей после воздействия тормозной жидкости ДОТ-4 в течение 72 ч, %, при температурах:    
плюс 125 °С (для 1 группы резин) от 0 до плюс 6 -
плюс 150 °С (для 0 группы резин) от 0 до плюс 6 -
5 Изменение объема, %, после воздействия:    
а) в течение 24 ч в тормозной жидкости АМГ-10 при температуре плюс 100 °С (для 2 группы резин) от 0 до плюс 20 -
б) в течение 24 ч в тормозной жидкости ДОТ-4 при температуре плюс 70 °С (для 3 группы резин) от 0 до плюс 10 -
в) в течение 72 ч в тормозной жидкости ДОТ-4 при температуре плюс 120 °С (для 0 и 1 группы резин) от 0 до плюс 15 -
6 Устойчивость к воздействию жидкости при повышенных температурах (по образованию осадка)    
при 70 °С в течение 120 ч 0,3 -
при 120 °С в течение 72 ч 0,5 -
7 Морозостойкость по:    
а) способности к деформации при отрицательных температурах без разрушения; - Не допускаются разрывы или трещины
б) сохранение герметичности при воздействии отрицательных температур при пульсирующей нагрузке Не допускается утечка тормозной жидкости -
8 Долговечность по сохранению герметичности при длительном воздействии повышенных температур и пульсирующей нагрузки, циклы (для 0 и 1 группы резины) при температуре Не допускается утечка тормозной жидкости -
120 ± 2 °С 70000  
70 ± 2 °С 200000  
(15 - 30) °С 500000