Дата введения 1984-07-01
Отправить по почте
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОВОЛОКА ПОДШИПНИКОВАЯ Технические условия ГОСТ 4727-83
Bearing wire. Specifications
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 11-86), 2 (ИУС 2-89)
Дата введения 1984-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.02.83 N 625
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4727-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 801-78 |
2.1, 2.8, 2.9, 4.6, 4.7 |
|
ГОСТ 1763-68 |
4.8 |
|
ГОСТ 3282-74 |
5.1 |
|
ГОСТ 5530-81 |
5.3 |
|
ГОСТ 6507-90 |
4.2 |
|
ГОСТ 8817-82 |
4.9 |
|
ГОСТ 8828-89 |
5.3 |
|
ГОСТ 9013-59 |
4.10 |
|
ГОСТ 9569-79 |
5.3 |
|
ГОСТ 10354-82 |
5.3 |
|
ГОСТ 10396-84 |
5.3 |
|
ГОСТ 10446-80 |
4.5 |
|
ГОСТ 10877-76 |
5.2 |
|
ГОСТ 14192-96 |
5.5 |
|
ГОСТ 15102-75 |
5.6 |
|
ГОСТ 15150-69 |
5.7 |
|
ГОСТ 15846-79 |
5.8 |
|
ГОСТ 17923-72 |
5.3 |
|
ГОСТ 19331-81 |
5.3 |
|
ГОСТ 20435-75 |
5.6 |
|
ГОСТ 21650-76 |
5.3а |
|
ГОСТ 22225-76 |
5.6 |
|
ГОСТ 24597-81 |
5.3а |
|
ОСТ 38.01436-87 |
5.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1986 г., ноябре 1988 г. (ИУС 11-86, 2-89)
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Настоящий стандарт распространяется на круглую отожженную проволоку, предназначенную для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока подразделяется:
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1) по точности изготовления:
нормальной точности, повышенной точности - П;
2) по качеству поверхности и обезуглероженному слою:
первого класса - 1,
второго класса - 2;
3) по назначению:
для шариков;
для роликов и колец - Р.
1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение по диаметру |
|
|
|
повышенной точности |
нормальной точности |
|
1,40 |
-0,04 |
-0,05 |
|
1,50 |
|
|
|
1,60 |
|
|
|
1,80 |
|
|
|
1,90 |
|
|
|
2,00 |
|
|
|
2,10 |
-0,05 |
|
|
2,20 |
|
|
|
2,30 |
|
|
|
2,40 |
|
|
|
2,50 |
-0,06 |
-0,06 |
|
2,60 |
|
|
|
2,70 |
|
|
|
2,80 |
|
|
|
2,90 |
|
|
|
3,00 |
|
|
|
3,30 |
|
-0,08 |
|
3,40 |
|
|
|
3,50 |
|
|
|
3,60 |
|
|
|
3,70 |
|
|
|
3,90 |
|
|
|
4,00 |
|
|
|
4,10 |
|
|
|
4,20 |
|
|
|
4,30 |
|
|
|
4,40 |
|
|
|
4,50 |
|
|
|
4,60 |
|
|
|
4,70 |
|
|
|
4,80 |
|
|
|
4,90 |
|
|
|
5,00 |
|
|
|
5,40 |
|
|
|
5,50 |
|
|
|
5,60 |
|
|
|
5,80 |
|
|
|
6,00 |
|
|
|
6,10 |
|
|
|
6,30 |
|
|
|
6,40 |
|
|
|
6,50 |
|
|
|
6,60 |
|
|
|
6,70 |
|
|
|
6,80 |
|
|
|
6,90 |
|
-0,10 |
|
7,00 |
|
|
|
7,10 |
-0,08 |
|
|
7,40 |
|
|
|
7,50 |
|
|
|
7,60 |
|
|
|
7,70 |
|
|
|
7,80 |
|
|
|
7,90 |
|
|
|
8,00 |
|
|
|
8,10 |
|
|
|
8,20 |
|
|
|
8,30 |
|
|
|
8,40 |
|
|
|
8,50 |
|
|
|
8,60 |
|
|
|
8,70 |
|
|
|
8,80 |
|
|
|
8,90 |
|
|
|
9,00 |
|
|
|
9,10 |
|
|
|
9,20 |
|
|
|
9,30 |
|
|
|
9,40 |
|
|
|
9,50 |
|
|
|
9,60 |
|
|
|
9,80 |
|
|
|
10,00 |
|
|
По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл.1. Предельные отклонения этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям ближайшего большего диаметра.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Примеры условных обозначений:
Проволока диаметром 2,5 мм, первого класса, нормальной точности изготовления для шариков, из стали марки ШХ15, выплавленной в кислых мартеновских печах:
Проволока 2,5-1-ШХ15 ГОСТ 4727-83
Проволока диаметром 5,5 мм, первого класса, повышенной точности изготовления для роликов и колец, из стали марки ШХ15 электрошлакового переплава:
Проволока 5,5-1-П-Р-ШХ15-Ш ГОСТ 4727-83
Проволока диаметром 6,0 мм, второго класса, нормальной точности изготовления для роликов и колец, из стали марки ШХ15, выплавленной в электродуговых печах с вакуумированием (В):
Проволока 6,0-2-Р-ШХ15-В ГОСТ 4727-83.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изменение № 1) (Измененная редакция, Изменение № 2)
Проволока должна изготовляться из катанки из стали марок ШХ15 (выплавленной в кислых мартеновских печах), ШХ15-Ш (выплавленной методом электрошлакового переплава), ШХ15-В (выплавленного в электродуговых печах с вакуумированием) по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 801 .
2.2. Проволока должна изготовляться отожженной.
2.3. Поверхность проволоки должна быть светлой или оксидированной, без раскатанных пузырей, трещин, закатов, плен, остатков окалины и ржавчины.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
На поверхности проволоки не допускаются риски, царапины, рябизна и забоины, глубина которых превышает указанную в табл.2.
Таблица 2
мм
|
|
Глубина дефекта проволоки, не более |
|||
|
Номинальный диаметр |
1-го класса |
2-го класса |
||
|
|
|
для роликов и колец |
для шариков |
|
|
|
До 1,90 включ. |
0,015 |
0,03 |
0,04 |
|
Св. 1,90 " 2,90 " |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
|
|
" 2,90 " 3,90 " |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
|
|
" 3,90 " 6,00 " |
0,04 |
0,04 |
0,06 |
|
|
" 6,00 " 10,00 " |
0,05 |
0,05 |
0,08 |
|
2.4. Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть 590-720 Н/мм(60-73 кгс/мм
).
(Измененная редакция, Изменение № 2)
2.5. По требованию потребителя проволока диаметром 5,4 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии допервоначальной высоты.
2.6. Излом проволоки диаметром 6,00 мм и более в отожженном состоянии должен быть однородным, мелкозернистым, без остатков усадочной раковины, флокенов, инородных макровключений, пористости, газовых пузырей, черновин и трещин от пережога.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
Излом проволоки диаметром менее 6,00 мм после закалки должен быть мелкозернистым, фарфоровидным, без остатков усадочной раковины, флокенов, инородных макровключений, пористости, газовых пузырей, черновин и трещин от пережога.
2.7. Твердость проволоки диаметром 6,0 мм и более на закаленных образцах должна быть не менее 63 HRC.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
