• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Деревообрабатывающее оборудование. Станки ленточнопильные столярные. Основные параметры. Нормы точности
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Скопировать ссылку
  • Редакции абзаца 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Деревообрабатывающее оборудование
СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ
Основные параметры. Нормы точности
ГОСТ 6854-88
Woodworking equipment. Bandsawing machines.
 Basic parameters. Standards of accuracy
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
 ИСПОЛНИТЕЛИ:
 А.В.Линьков, Г.Т.Дорофеев, В.И.Гудков, А.Г.Лисаков
 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.07.88 N 2715.
 3. Срок проверки-1993 г.; периодичность проверки - 5 лет.
 4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7007-83.
 5. ВЗАМЕН ГОСТ 6854-77, ГОСТ 7833-75.
 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 

	
		

			 
			 
		

		

			
			
Обозначение НТД, на который дана ссылка

					
			
			
Номер пункта

					
		

		

			
			
ГОСТ 25338-82

					
			
			
2.1

					
		

	



 Настоящий стандарт распространяется на ленточнопильные столярные станки, предназначенные для прямолинейной и криволинейной распиловки древесины.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
 Основные параметры станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
 
 Черт.1
 Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.
Размеры, мм

	
		

			 
			 
			 
			 
		

		

			
			
Наименование параметра

					
			
			
Значение

					
		

		

			
			
1. Диаметр  пильных шкивов

					
			
			
400

					
			
			
800

					
		

		

			
			
2. Наибольшая ширина пильной ленты, не менее

					
			
			
20

					
			
			
50; 40

					
		

		

			
			
3. Скорость пильной ленты, м/с, не более

					
			
			
30

					
			
			
40

					
		

		

			
			
4. Наибольшая высота  пропила, не менее

					
			
			
200

					
			
			
400

					
		

		

			
			
5. Вылет  пилы от станины, не менее

					
			
			
360

					
			
			
750

					
		

		

			
			
6. Размеры стола, не менее

					
			
			
ширина 

					
			
			
500

					
			
			
1000

					
		

		

			
			
 

					
			
			
длина 

					
			
			
500

					
			
			
1000

					
		

		

			
			
7. Наибольший угол наклона стола относительно плоскости пропила

					
			
			
45°

					
		

		

			
			
8. Наибольшая скорость подачи станков с делительно-подающим механизмом, м/мин, не менее

					
			
			
-

					
			
			
30

					
		

	



 2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
 2.1. Общие требования к испытаниям станка на точность по ГОСТ 25338-82.
 2.2. Точность установки станка по уровню перед проверкой не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм.
 2.3. Нормы точности станков (пп.2.3.1-2.3.10).
 2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
 
 Черт.2
 Допуск, мм, на длине стола, мм:

	
		

			 
			 
		

		

			
			
500

					
			
			
0,28

					
		

		

			
			
1000

					
			
			
0,40

					
		

	



 На рабочей поверхности стола 1  в продольном, поперечном и диагональном направлениях на двух опорах 2  (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3 .
 Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.
 Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом направлении.
 2.3.2. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
 
 Черт.3
 Допуск 0,20 мм на длине 500 мм
 Выпуклость не допускается.
 К рабочей поверхности направляющей линейки 1  в диагональных направлениях на двух опорах 2  (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3 .
 Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.
 Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.
 2.3.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки в одной плоскости (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)
 
 Черт.4
 Допуск 0,20 мм на длине 500 мм
 К образующей цилиндрической поверхности крайних роликов 1  на опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3 .
 Просвет между образующей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.
 Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом положении.
 2.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к рабочей поверхности стола
 
 Черт.5
 Допуск 0,10 мм на длине 100 мм
 На рабочей поверхности стола 1  устанавливают поверочный угольник 2  так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляющей линейки 3 .
 Направляющую линейку устанавливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.
 Измерения проводят в трех сечениях по длине направляющей линейки в каждом ее положении.