Дата введения 01.01.1971
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Общие технические условия ГОСТ 8479-70
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 5-77), 2 ( ИУС 3-82), 3 (ИУС 9-86).
Structural carbon and alloyed steel forgings. General specifications
Дата введения 01.01.1971
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59
Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671 срок действия продлен до 01.01.92*
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6 1993 г.). - Примечание "КОДЕКС".
ВЗАМЕН ГОСТ 8479-57
ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1977 г., декабре 1982 г., Пост. 5874 31.12.81, июне 1986 г. (ИУС 5-77, 3-82, 9-86).
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изменение № 3).
1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 3).
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.
Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.
Таблица 1
|
|
|
|
Группа поковок |
|
| Сдаточные характеристики |
I | Без испытаний | Поковки одной или разных марок стали | - |
II | Определение твердости | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость |
III | Определение твердости | Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | То же |
IV | 1. Испытание на растяжение | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Предел текучести |
|
|
| - |
V | 1. Испытание на растяжение | Принимается индивидуально каждая поковка | Предел текучести |
|
|
| - |
Примечания:
1. Исключено.
2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.
3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.
4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 2)
1.4. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 2)
1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.
1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
(Измененная редакция, Изменение № 1)
Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.
1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
(Измененная редакция, Изменение № 2, 3).
Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
1.8. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 1).
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.
(Измененная редакция, Изменение № 2, 3).
Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кгс/мм ) при требуемом менее 600 МПа (60 кгс/мм ),
150 МПа (15 кгс/мм ) при требуемом 600-900 МПа (60-90 кгс/мм ),
200 МПа (20 кгс/мм ) при требуемом более 900 МПа (90 кгс/мм ).
Таблица 2
(Измененная редакция, Изменение № 3).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Механические свойства, не менее |
| ||||||||||||||
Категория прочности кгс/мм2 | Пре- | Вре- |
|
|
| Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок) | ||||||||||
|
|
| Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения |
| ||||||||||||
| МПа | до 100 | св. 100 | св. 300 | св. 500 | до 100 | св. 100 | св. 300 | св. 500 | до 100 | св. 100 | св. 300 | св. 500 | Число твер- | , | |
КП 175 (18) | 175 | 355 (36) | 28 | 24 | 22 | 20 | 55 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 101- | 5,85- |
КП 195 (20) | 195 | 390 (40) | 26 | 23 | 20 | 18 | 55 | 50 | 45 | 38 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 111- | 5,60- |
КП 215 (22) | 215 | 430 (44) | 24 | 20 | 18 | 16 | 53 | 48 | 40 | 35 | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 44 | 39 (4,0) | 123- | 5,35- |
КП 245(25) | 245 | 470 (48) | 22 | 19 | 17 | 15 | 48 | 42 | 35 | 30 | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 143- | 5,00- |
КП 275 (28) | 275 | 530 (54) | 20 | 17 | 15 | 13 | 40 | 38 | 32 | 30 | 44 (4,5) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 156- | 4,80- |
КП 315 (32) | 315 | 570 (58) | 17 | 14 | 12 | 11 | 38 | 35 | 30 | 30 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 167- | 4,65- |
КП 345 (35) | 345 | 590 (60) | 18 | 17 | 14 | 12 | 45 | 40 | 38 | 33 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 174- | 4,55- |
КП 395 (40) | 395 | 615 (63) | 17 | 15 | 13 | 11 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 187- | 4,40- |
КП 440 (45) | 440 | 635 (65) | 16 | 14 | 13 | 11 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197- | 4,30- |
КП 490 (50) | 490 | 655 (67) | 16 | 13 | 12 | 11 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 212- | 4,15- |
КП 540 (55) | 540 | 685 (70) | 15 | 13 | 12 | 10 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 39 (4,0) | 223- | 4,05- |
КП 590 (60) | 590 | 735 (75) | 14 | 13 | 12 | 10 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 39 (4,0) | 235- | 3,95- |
КП 640 (65) | 640 | 785 (80) | 13 | 12 | 11 | 10 | 42 | 38 | 33 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 39 (4,0) | 248- | 3,85- |
КП 685 (70) | 685 | 835 (85) | 13 | 12 | 11 | 10 | 42 | 38 | 33 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 39 (4,0) | 262- | 3,75- |
КП 735 (75) | 735 | 880 (90) | 13 | 12 | 11 | - | 40 | 35 | 30 | - | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | - | 277- | 3,65- |
КП 785 (80) | 785 | 930 (95) | 12 | 11 | 10 | - | 40 | 35 | 30 | - | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | - | 293- | 3,55- |
Примечания:
1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
2. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 2).
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести физический предел текучести с соблюдением норм для , указанных в табл. 2.
(Введен дополнительно, Изменение № 3)
4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.
(Введен дополнительно, Изменение № 3)
1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 2).
1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
| Допускаемое снижение норм | |||
Показатели механических свойств |
|
| для тангенциальных образцов | |
| для поперечных образцов | для радиальных образцов | поковок диаметром до 300 мм | поковок |
Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
Временное сопротивление разрыву | 10 | 10 | 5 | 5 |
Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
Примечание. Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для предельных образцов.
1.12. Примеры условных обозначений
Эта возможность доступна только для зарегистрированных пользователей. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. |
|
Регистрация |