1. Область применения профессионального стандарта: Профессиональный стандарт «Эксплуатация и ремонт компрессорной станции» применяется в отраслях промышленности, где используются компрессорные станции для сжатия и транспортировки газа или других сжимаемых сред. Данный ПС охватывает сферу газовой промышленности, нефтегазодобычи, энергетики и других отраслей, где применяются компрессорные установки. Экономическая деятельность, связанная с этим ПС, включает в себя эксплуатацию, обслуживание и ремонт компрессорных станций, обеспечивая их бесперебойную работу и эффективное функционирование производственных процессов.

2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

1) Знания – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

2) Газоперекачивающий агрегат – предназначен для компримирования природного газа на компрессорных станциях газопроводов и подземных хранилищ газа;

3) Навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

4) Ремонт – комплекс мероприятий (операций) по восстановлению исправности или работоспособности полного, или частичного эксплуатационного ресурса линейной части магистрального трубопровода и (или) его объектов;

5) Профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

6) Техническое обслуживание – комплекс мероприятий, направленный на предотвращение преждевременного износа элементов оборудования или их разрушения, обеспечение надежной работы оборудования в межремонтный период.

3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

1) ГПА – газоперекачивающий агрегат;

2) ГРС – газораспределительная станция;

3) ГКС – газокомпрессорная станция;

4) ДО – диагностическое обследование;

5) НИОКР – научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

6) ГСМ – горюче-смазочные материалы;

7) ПС – профессиональный стандарт;

8) КС – компрессорная станция;

9) КЦ – компрессорный цех;

10) ТПА – трубопроводная арматура;

11) ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;

12) АСУ ТП – автоматизированные системы управления технологическими процессами.

4. Название профессионального стандарта: Эксплуатация и ремонт компрессорной станции

5. Код профессионального стандарта: H49500071

6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

H Транспорт и складирование;

49 Деятельность сухопутного и трубопроводного транспорта;

49.5 Деятельность трубопроводного транспорта;

49.50 Деятельность трубопроводного транспорта;

49.50.0 Деятельность трубопроводного транспорта.

7. Краткое описание профессионального стандарта: В данном ПС приведены описания профессиональной группы «Эксплуатация и ремонт компрессорной станции», требования к образованию, опыту работы, трудовые функции, навыки, а также умения и знания. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «знания», необходимо знать следующее: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию.

8. Перечень карточек профессий:

1) Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования* – 2 уровень ОРК;

2) Машинист технологических компрессоров – 3 уровень ОРК;

3) Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования* – 3 уровень ОРК;

4) Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования* – 4 уровень ОРК;

5) Машинист технологических компрессоров – 4 уровень ОРК;

6) Техник службы компрессорной станции – 4 уровень ОРК;

7) Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции - 6 уровень ОРК;

8) Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования* – 6 уровень ОРК;

9) Сменный инженер (начальник смены) – 6 уровень ОРК;

10) Начальник компрессорной станции – 6 уровень ОРК.

 
 
 
 
9. Карточка профессии «Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
7126-9
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
7126-9-018
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
2
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Выпуск 34. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 34)».
 
Зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики 25 декабря 2020 года № 21909.
 
Параграфы 51-52. Слесарь по ремонту технологических установок
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования:
 
основное среднее образование
 
 
 
Специальность:
 
-
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Для 2-го разряда опыт работы не требуется, для 3-го разряда не менее 6 месяцев работы по профессии
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
7126-9-017 - Слесарь по ремонту и обслуживанию технологических установок и газового оборудования 7239-2-057 - Слесарь по ремонту технологических установок
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Поддержание, восстановление работоспособности и обеспечение надежности работы технологического оборудования
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1.Подготовка оборудования к ремонту, вывод оборудования из ремонта, пуск в эксплуатацию.
 
2. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1:
 
Подготовка оборудования к ремонту, вывод оборудования из ремонта, пуск в эксплуатацию
 
 
 
Навык 1:
 
Проведение работ по подготовке оборудования к ремонту
 
 
 
 
 
 
 
Умения:
 
1. Проводить разборку и сборку простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры, а также осуществлять их испытания после ремонта.
 
2. Осуществлять ремонт простых установок и агрегатов, а также машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
 
3. Выполнять слесарную обработку деталей с точностью 12-14 квалитетов (5-7 классов точности), обеспечивая их соответствие техническим требованиям.
 
4. Промывать, чистить и смазывать дет али, подготавливая их к сборке и монтажу в процессе ремонта.
 
5. Проводить разметку и сверление отверстий на фланцах в процессе подготовки для дальнейшей сборки.
 
6. Править, опиливать и нарезать резьбу на трубах для правильного со единения элементов оборудования.
 
7. Изготавливать простые приспособления для облегчения сборки и монтажа ремонтируемого оборудования, что ускоряет процесс и улучшает точность работы.
 
Для 3-го разряда (в дополнение к умениям 2 разряда):
 
1. Проводить ремонт и обслуживание простого и средней сложности технологического оборудования и технических устройств под руководством слесаря высшей квалификации.
 
2. Осуществлять подготовку технологического оборудования и технических устройств к ремонтным работам.
 
3. Выполнять графики технического обслуживания, планово-предупредительного ремонта программы модернизации и технического перевооружения технологического оборудования и технических устройств.
 
4. Примеры работ:
 
- арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка;
 
- маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт;
 
- насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка, ремонт.
 
 
 
 
 
Знания:
 
Для 2-го разряда:
 
1. Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования.
 
2. Условия работы обслуживаемого оборудования.
 
3. Основные приемы слесарных работ.
 
4. Общий порядок сварки и пайки.
 
5. Порядок испытания трубопроводов малых диаметров.
 
6. Основные понятия о допусках и по садках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки.
 
7. Назначение и порядок применения приспособлений инструмента.
 
8. Приемы разметки труб, элементы черчения.
 
9. Порядок применения масел, моющих составов и смазок.
 
10. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
 
Для 3-го разряда (в дополнение к знаниям 2 разряда):
 
1. Устройство, назначение и принцип действия технологического оборудования и технических устройств и узлов ремонтируемого оборудования.
 
2. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы, свойства свариваемых металлов.
 
3. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента.
 
4. Порядок прокладки трубопроводов.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Осуществление контроля за качеством и безопасностью ремонтных работ
 
 
 
Умения:
 
Для 2-го разряда:
 
1. Осуществлять контроль за выполнением слесарных операций, соблюдая стандарты и нормы безопасности.
 
2. Контролировать правильность выполнения разборки, сборки и установки оборудования в соответствии с техническими требованиями.
 
3. Проверять исправность и функциональность оборудования после выполнения ремонтов и наладки, включая выполнение базовых тестов.
 
4. Обеспечивать соответствие выполненных работ инструкциям и нормам безопасности при ремонте и обслуживании оборудования.
 
Для 3-го разряда (в дополнение к умениям 2 разряда):
 
1. Контролировать соблюдение технологического процесса при проведении ремонта, начиная с разборки и заканчивая запуском в эксплуатацию.
 
2. Осуществлять визуальный контроль качества выполненных слесарных работ, включая проверку точности обработки деталей и сборки узлов.
 
3. Проводить первичные испытания отремонтированного оборудования с целью выявления возможных неисправностей.
 
4. Обеспечивать контроль за соблюдением требований охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ.
 
 
 
 
 
Знания:
 
Для 2-го разряда:
 
1. Стандарты и технические требования, применяемые при выполнении слесарных работ, ремонте и обслуживании технологического оборудования.
 
2. Принципы и методы контроля качества выполняемых слесарных работ, в том числе проверки точности и качества обработки деталей и сборки узлов.
 
3. Требования охраны труда и безопасности при выполнении ремонтов, обслуживании и наладке оборудования.
 
4. Способы предотвращения и выявления дефектов, нарушений технологического процесса и несоответствий в ходе выполнения ремонтных работ.
 
Для 3-го разряда (в дополнение к умениям 2 разряда):
 
1. Методы контроля за выполнением технологических процессов в ходе ремонта и наладки оборудования.
 
2. Стандарты и нормативные документы, регулирующие безопасность при ремонте и эксплуатации оборудования, а также при выполнении технического обслуживания.
 
3. Принципы и методы контроля качества ремонта на всех этапах, включая проверку исправности оборудования после выполнения всех работ.
 
4. Требования и методы проведения первичных испытаний отремонтированного оборудования с целью выявления дефектов или неполадок.
 
5. Методы анализа причин неисправностей и контроля их устранения в процессе ремонта.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
 
 
 
Навык 1:
 
Проведение работ по техническому обслуживанию
 
 
 
 
 
 
 
Умения:
 
Для 2-го разряда:
 
1. Выполнять простую очистку и смазку оборудования.
 
2. Проверять внешний вид и крепёж деталей.
 
3. Пользоваться ручным инструментом и вспомогательными приспособлениями.
 
Для 3-го разряда:
 
1. Осуществлять разборку, ремонт, сборку и испытание простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры в присутствии слесаря высшей квалификации.
 
2. Осуществлять слесарную обработку дет алей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности), а также по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности).
 
3. Выполнять разборку и обвязку аппаратов, насосов, компрессоров.
 
4. Проводить испытания технологического оборудования.
 
5. Примеры работ:
 
- крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка;
 
- ограждения - снятие и установка;
 
- прокладки - изготовление;
 
- теплообменники типа «труба в трубе» - разборка;
 
- трубы системы охлаждения и смазки - чистка;
 
- форсунки газовые - ревизия.
 
- компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров;
 
- сальники - набивка;
 
- трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка;
 
- трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.
 
 
 
 
 
Знания:
 
Для 2-го разряда:
 
1. Назначение и устройство обслуживаемого оборудования.
 
2. Основные виды техобслуживания (ТО-1, ТО-2).
 
3. Правила безопасной работы при обслуживании оборудования.
 
Для 3-го разряда:
 
1. Контрольно-измерительные приборы для оценки технического состояния технологического оборудования.
 
2. Методы проведения проверок технического состояния оборудования.
 
3. Технические характеристики, конструктивные особенности технологического оборудования и технических устройств.
 
4. Порядок эксплуатации оборудования.
 
5. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки.
 
6. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
 
7. Типичные дефекты и неисправности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации технологического оборудования и технических устройств.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Проведение профилактических работ по обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
Умения:
 
1. Выполнять визуальный осмотр оборудования перед запуском
 
2. Проверять наличие смазки, утечек, перегревов.
 
3. Участвовать в подготовке оборудования к плановому ремонту.
 
Для 3-го разряда:
 
1. Осуществлять регулярное техническое обслуживание оборудования, включая проверку, очистку, смазку и регулировку механизмов в рамках установленного графика.
 
2. Выполнять работы по устранению мелких неисправностей и дефектов в ходе технического обслуживания.
 
3. Применять методы профилактического контроля, выявлять признаки возможных неисправностей и предупреждать поломки до их возникновения.
 
4. Осуществлять контроль за состоянием рабочих и контрольных предохранительных клапанов.
 
5. Выполнять замеры и контроль технических параметров оборудования, включая температуру, давление, уровень жидкости, вибрацию и другие показатели.
 
6. Примеры работ:
 
- Подготовка и смазка подшипников; - Замена фильтров в насосах и компрессорах;
 
- Проверка состояния уплотнительных колец и сальников в трубопроводах и арматуре;
 
- Контроль уровня масла и жидкости в агрегатах;
 
- Очистка теплообменников и трубопроводных систем от отложений.
 
 
 
 
 
Знания:
 
Для 2-го разряда:
 
1. Признаки неисправностей и износа оборудования.
 
2. Сроки и порядок проведения профилактического осмотра.
 
3. Назначение расходных материалов и применяемых инструментов.
 
Для 3-го разряда:
 
1. Основные принципы работы и конструкции оборудования (насосы, компрессоры, теплообменники, трубопроводы и т. п.).
 
2. Технические характеристики оборудования и паспорта, включая требования к обслуживанию.
 
3. Методы диагностики основных неисправностей в оборудовании.
 
4. Основы диагностических проверок оборудования: как проверять давление, температуру, вибрацию.
 
5. Основы профилактического обслуживания: смазка, очистка, проверка и настройка простых узлов и агрегатов.
 
6. Правила охраны труда при проведении технического обслуживания (например, работа с электрическими и механическими системами).
 
7. Принципы выполнения технического обслуживания в соответствии с графиками и нормативами.
 
 
 
 
 
Возможность признания навык:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Самостоятельность и ответственность Стрессоустойчивость
 
Умение работать в команде
 
Концентрация и управление вниманием Исполнительность
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
СТ РК 3517-2020 «Промышленность нефтеперерабатывающая и нефтехимическая. Порядок планирования, организации и проведения технического обслуживания и ремонта технологических установок и оборудования».
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
5
 
 
 
Мастер по ремонту технологического оборудования
 
 
 
 
 
3
 
 
 
Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
4
 
 
 
Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
10. Карточка профессии «Машинист технологических компрессоров»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
8185-2
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
8185-2-006
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Машинист технологических компрессоров
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
3
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Выпуск 34. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 34)». Зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики 25 декабря 2020 года № 21909.
 
Параграф 45. Машинист технологических компрессоров
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования:
 
ТиПО (рабочие профессии)
 
 
 
Специальность:
 
Эксплуатация и техническое обслуживание машин и оборудования (по отраслям промышленности)
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Для 4 разряда: без требования опыта работы. Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами в объеме III группы по электробезопасности.
 
Для 5 разряда: не менее одного года по профессии машиниста технологических компрессоров 4 разряда. Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами в объеме IV группы по электробезопасности.
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Обслуживание компрессорных установок (технологических компрессоров), их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Выполнение работ по обеспечению заданного режима компрессорных установок.
 
2. Выполнение вспомогательных работ при техническом обслуживаниии и ремонте отдельных видов компрессорных установок.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1:
 
Выполнение работ по обеспечению заданного режима компрессорных установок
 
 
 
Навык 1:
 
Выполнение проверки технического состояния и режима работы технологического оборудования КЦ
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 4 разряда:
 
1. Применять рабочие и сборочные чертежи.
 
2. Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух.
 
3. Проводить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ.
 
4. Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ.
 
5. Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора. Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании.
 
6. Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов.
 
7. Регистрировать показания приборов в оперативной документации.
 
8. Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ в соответствии с регламентом.
 
9. Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ.
 
10. Собирать схему для проверки работы системы дренажа.
 
11. Осуществлять прием-сдачу смены.
 
12. Пользоваться переносным газоанализатором.
 
13. Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию.
 
14. Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом.
 
15. Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию.
 
16. Применять средства индивидуальной защиты.
 
Для 5 разряда (в дополнение к умениям 4 разряда):
 
1. Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 4 и 5 разряда:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации технологического оборудования КС.
 
3. Основы термодинамики.
 
4. Основы механики.
 
5. Основы гидравлики и газовой динамики.
 
6. Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС.
 
7. Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов.
 
8. Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности.
 
9. Технологические схемы ГПА и схемы общецеховых систем.
 
10. Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования.
 
11. Правила эксплуатации оборудования КС.
 
12. Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ.
 
13. Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа.
 
14. Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС.
 
15. Режим работы ГПА.
 
16. Правила и способы отбора проб масла для химического анализа.
 
17. Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов.
 
18. Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений.
 
19. Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов.
 
20. Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения.
 
21. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ.
 
22. Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования.
 
23. Основные виды связи, применяемые на КС, места расположения телефонов.
 
24. Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ.
 
25. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Выполнение работ по обеспечению заданного режима технологического оборудования КЦ
 
 
 
Умения:
 
Для 4 и 5 разряда:
 
1. Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА.
 
2. Осуществлять предпусковую подготовку ГПА.
 
3. Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ.
 
4. Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА и возможность их самостоятельного устранения.
 
5. Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ
 
6. Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ.
 
7. Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, показаниям средств измерений, визуально, на слух.
 
8. Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА.
 
9. Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами.
 
10. Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования.
 
11. Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом.
 
12. Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 4 и 5 разряда:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации технологического оборудования КС.
 
3. Основы термодинамики.
 
4. Основы гидравлики и газовой динамики.
 
5. Основы электромеханики.
 
6. Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ.
 
7. Режимы работы оборудования КЦ.
 
8. Технологический процесс работы ГПА и вспомогательного оборудования.
 
9. Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА.
 
10. Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно- измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ.
 
11. Алгоритмы пуска и останова ГПА.
 
12. Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации.
 
13. Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса.
 
14. Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров.
 
15. Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ.
 
16. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов компрессорных установок
 
 
 
Навык 1:
 
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов технологического оборудования КЦ
 
 
 
 
 
 
 
Умения:
 
Для 4 разряда:
 
1. Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ в соответствии с регламентом.
 
2. Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ для проведения ремонта.
 
3. Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА и залива масла в маслобак.
 
4. Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ.
 
5. Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА нормативным требованиям.
 
6. Производить несложный ремонт оборудования и установок КС.
 
7. Выполнять работы по очистке масла.
 
8. Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ.
 
9. Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ после ремонта.
 
10. Проверять наличие заземления, зануления.
 
11. Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТОиР, и классифицировать их по составу, назначению.
 
12. Производить опробование оборудования после ремонта оборудования КЦ.
 
13. Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам.
 
14. Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ.
 
15. Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения.
 
16. Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ в ремонт и приемке из ремонта.
 
17. Применять средства индивидуальной защиты.
 
Для 5 разряда (в дополнение к умениям 4 разряда): 18. Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы.
 
 
 
 
 
Знания:
 
Для 4 разряда:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации технологического оборудования КС.
 
3. Основы механики.
 
4. Основы черчения.
 
5. Основы материаловедения.
 
6. Основные приемы слесарных работ.
 
7. Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ.
 
8. Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ.
 
9. Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки.
 
10. Характеристики материалов, применяемых в процессе работы.
 
11. Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними.
 
12. Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ.
 
13. Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта.
 
14. Меры безопасности при работе с метанолом.
 
15. Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями.
 
16. Допустимые параметры работы ГПА, КЦ, а также уставки защиты и сигнализации.
 
17. Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам.
 
18. Правила производства огневых и газоопасных работ.
 
19. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
Для 5 разряда (в дополнение к знаниям 4 разряда):
 
1. Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС.
 
2. Причины возникновения и способы устранения гидратообразования.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Внимательность
 
Способность самостоятельно развивать профессиональные квалификации и умения
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
1. «Правила эксплуатации магистральных газопроводов» Утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 22 января 2015 года № 33.
 
2. «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций» Утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360.
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
11. Карточка профессии «Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования*»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
7126-9
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
7126-9-018
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования*
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
3
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Выпуск 34. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 34)». Зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики Казахстан 25 декабря 2020 года № 21909.
 
Параграфы 53-54. Слесарь по ремонту технологических установок
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (рабочие профессии)
 
 
 
Специальность: Слесарное дело (по отраслям и видам)
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Уровень образования: основное среднее образование
 
 
 
Специальность:
 
-
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (рабочие профессии)
 
 
 
Специальность: Слесарное дело (по отраслям и видам)
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (рабочие профессии)
 
 
 
Специальность: Технология переработки нефти и газа
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
4 разряд не менее 1 года по профессии, 5 разряд не менее 1,5 лет работы
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
7239-2-057 - Слесарь по ремонту технологических установок
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Поддержание, восстановление работоспособности и обеспечение надежности работы технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Подготовка оборудования к ремонту, вывод оборудования из ремонта, пуск в эксплуатацию.
 
2. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1:
 
Подготовка оборудования к ремонту, вывод оборудования из ремонта, пуск в эксплуатацию
 
 
 
Навык 1:
 
Проведение работ по подготовке оборудования к ремонту
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
 
1. Проводить ремонт сложного технологического оборудования и технических устройств под руководством слесаря высшей квалификации.
 
2. Принимать участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт.
 
3. Производить изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
 
4. Примеры работ:
 
- аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок;
 
- грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка;
 
- компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней;
 
- компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Проводить ремонт сложного технологического оборудования и технических устройств.
 
2. Осуществлять подготовку технологического оборудования и технических устройств к ремонтным работам.
 
3. Выполнять графики технического обслуживания, планово-предупредительного ремонта программы модернизации и технического перевооружения технологического оборудования и технических устройств.
 
4. Принимать участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт.
 
5. Производить техническое освидетельствование оборудования после ремонта.
 
6. Примеры работ:
 
- аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж;
 
- арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка;
 
- воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание;
 
- компрессоры газомоторные - ремонт;
 
- мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача;
 
- насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию;
 
- реакторы - ремонт;
 
- теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и иные свыше 200 атмосфер- ремонт;
 
- центрифуги - ремонт.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к знаниям 3 разряда):
 
1. Устройство, назначение и принцип действия технологического оборудования и технических устройств и узлов ремонтируемого оборудования.
 
2. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы, свойства свариваемых металлов.
 
3. Основные приемы слесарных работ.
 
4. Общие правила сварки и пайки.
 
5. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента.
 
6. Порядок прокладки трубопроводов.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Устройство, назначение и принцип действия технологического оборудования и технических устройств, а также последовательность ремонта, сборки, монтажа.
 
2. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы, свойства свариваемых металлов.
 
3. Основные приемы слесарных работ.
 
4. Общие правила сварки и пайки.
 
5. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента.
 
6. Порядок прокладки трубопроводов.
 
7. Все виды применяемых в ремонте материалов.
 
8. Методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
 
9. Знания требований техники безопасности, промышленной, газовой и пожарной безопасности, промышленной санитарии на опасных производственных объектах.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Проведение пусконаладочных работ и контроль качества и безопасности при вводе оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
 
1. Координировать контроль качества выполнения работ по ремонту сложного технологического оборудования и технических устройств.
 
2. Проводить контроль за соблюдением всех этапов технического обслуживания, в том числе за выполнением графиков обслуживания и ремонта.
 
3. Участвовать в проведении финальных испытаний оборудования после ремонта для подтверждения его работоспособности.
 
4. Осуществлять контроль за точностью и качеством сборки сложных механизмов и устройств.
 
5. Проводить анализ причин неисправностей и контроль за их устранением в процессе ремонта и после его завершения.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Подготавливать оборудование к пуску в эксплуатацию после ремонта, включая проверку всех систем и узлов на соответствие техническим условиям.
 
2. Проводить пусковые испытания технологического оборудования с целью выявления дефектов и проверки его работоспособности.
 
3. Осуществлять ввод в эксплуатацию оборудования в соответствии с регламентами и технологическими требованиями, соблюдая правила безопасности.
 
4. Составлять и оформлять отчеты по результатам пусковых испытаний и вводных работ.
 
5. Обучать персонал правилам эксплуатации отремонтированного оборудования.
 
6. Примеры работ:
 
- Пуск в эксплуатацию насосов, компрессоров и другого технологического оборудования после капитального ремонта
 
- Проверка и пуск в эксплуатацию котлов-утилизаторов, компрессоров газомоторных и турбокомпрессоров
 
- Пуск в эксплуатацию теплообменников и центрифуг после ремонта
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
 
1. Принципы и методы контроля за соблюдением всех этапов и норм при техническом обслуживании и ремонте сложного технологического оборудования.
 
2. Требования и процедуры финальных испытаний отремонтированного оборудования, включая методы оценки и устранения возможных дефектов.
 
3. Нормативные документы по охране труда и промышленной безопасности, включая процедуру контроля за их соблюдением в процессе ремонтных работ.
 
4. Методологию проверки на точность и качество сборки сложных механизмов и технических устройств.
 
5. Принципы и методы оценки и анализа работы ремонтируемого оборудования после выполнения ремонта и наладки.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Технологию и методы проведения пусконаладочных работ на технологическом оборудовании.
 
2. Порядок ввода в эксплуатацию оборудования после ремонта с учетом его технических характеристик и условий эксплуатации.
 
3. Основные виды испытаний оборудования после ремонта (гидравлические, пневматические, механические и так далее).
 
4. Регламентные требования и нормы безопасности при проведении пусковых работ и ввода в эксплуатацию.
 
5. Стандарты и технические условия на оборудование, системы управления, автоматику и средства контроля.
 
6. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования после ввода в эксплуатацию.
 
7. Основы работы с контрольно-измерительными приборами для диагностики оборудования в процессе пусконаладочных работ.
 
8. Принципы работы систем автоматического управления, установок и механизмов, подключенных к ремонтируемому оборудованию.
 
9. Основы составления отчетной документации по результатам пусконаладочных работ и проверок оборудования.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
 
 
 
Навык 1:
 
Проведение работ по техническому обслуживанию
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
 
1. Осуществлять разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры с применением грузоподъемных механизмов под руководством слесаря высокой квалификации.
 
2. Осуществлять слесарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности).
 
3. Проводить испытание, регулировку рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
 
4. Анализировать параметры работы технологического оборудования и технических устройств с учетом паспортных данных завода-изготовителя, требований правил промышленной безопасности и охраны труда.
 
5. Диагностировать техническое состояние технологического оборудования и технических устройств, проводя наружный и внутренний осмотр.
 
6. Проводить испытания технологического оборудования
 
7. Примеры работ:
 
- аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора;
 
- аппараты теплообменные - сборка;
 
- насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка;
 
- печи трубчатые - замена труб, двойников;
 
- реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений;
 
- редукторы - ремонт, сборка, регулировка
 
Для 5-го разряда:
 
1. Осуществлять разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры с испытанием механизмов.
 
2. Осуществлять слесарную обработку деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности).
 
3. Анализировать параметры работы технологического оборудования и технических устройств с учетом паспортных данных завода-изготовителя, требований правил промышленной безопасности и охраны труда.
 
4. Диагностировать техническое состояние технологического оборудования и технических устройств, проводя наружный и внутренний осмотр.
 
5. Производить разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
 
6. Примеры работ
 
- воздуховоды вентиляционные - сборка;
 
- компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и иных деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов;
 
- компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию;
 
- конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций;
 
- печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к знаниям 3 разряда):
 
1. Контрольно-измерительные приборы для оценки технического состояния технологического оборудования.
 
2. Методы проведения проверок технического состояния оборудования.
 
3. Технические характеристики, конструктивные особенности технологического оборудования и технических устройств.
 
4. Порядок эксплуатации оборудования.
 
5. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки.
 
6. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
 
7. Типичные дефекты и неисправности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации технологического оборудования и технических устройств.
 
8. Устройство грузоподъемных механизмов и порядок пользования ими.
 
9. Основы такелажного дела.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Контрольно-измерительные приборы для оценки технического состояния технологического оборудования.
 
2. Методы проведения проверок технического состояния оборудования.
 
3. Технические характеристики, конструктивные особенности технологического оборудования и технических устройств.
 
4. Порядок эксплуатации оборудования.
 
5. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки.
 
6. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
 
7. Типичные дефекты и неисправности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации технологического оборудования и технических устройств.
 
8. Статическую и динамическую балансировку машин.
 
9. Требования техники безопасности, промышленной, газовой и пожарной безопасности, промышленной санитарии на опасных производственных объектах.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Проведение технического обслуживания технологического оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
 
1. Осуществлять профилактическое обслуживание сложного технологического оборудования с применением специальных инструментов и приборов.
 
2. Оценивать эффективность проведенного технического обслуживания и анализировать его влияние на производительность оборудования.
 
3. Внедрять новые методы и технологии для повышения качества технического обслуживания и продления срока службы оборудования.
 
4. Разрабатывать и предлагать рекомендации по улучшению графиков и процедур технического обслуживания.
 
5. Вести документацию о выполнении работ по техническому обслуживанию, фиксировать результаты испытаний и проверок.
 
6. Примеры работ:
 
- замена масляных фильтров и проверка системы смазки в компрессорах и насосах;
 
- техническое обслуживание систем управления и автоматики сложного технологического оборудования;
 
- проверка состояния трубопроводных систем и замена прокладок;
 
- восстановление уплотнений на насосах и клапанах;
 
- проверка и настройка контрольно-измерительных приборов и датчиков на технологическом оборудовании.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Проводить разборку, ремонт и сборку сложных технологических установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с их последующим испытанием.
 
2. Осуществлять слесарную обработку деталей с соблюдением высоких требований точности (6-7 квалитеты, 1-2 класс точности).
 
3. Анализировать параметры работы технологического оборудования и технических устройств на основе паспортных данных завода-изготовителя.
 
4. Диагностировать техническое состояние оборудования путем наружного и внутреннего осмотра.
 
5. Проводить разборку, ремонт и сборку узлов и агрегатов в условиях плотных посадок и напряженных соединений.
 
6. Контролировать качество работы механизма и его компонента после проведения ремонта или замены деталей.
 
7. Примеры работ:
 
- сборка вентиляционных воздуховодов.
 
- шабровка и регулировка деталей компрессоров и насосов.
 
- ремонт и регулировка предохранительных клапанов.
 
- извлечение и установка секций в конденсаторы-холодильники.
 
- контроль и отбраковка труб в трубчатых печах.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 4-го разряда (в дополнение к знаниям 3 разряда):
 
1. Методы диагностики сложного оборудования (например, использование вибрационной диагностики или термографических методов).
 
2. Основы работы с ремонтной документацией и дефектными ведомостями.
 
3. Методы профилактики и ремонта сложных установок и агрегатов.
 
4. Основы планирования технического обслуживания и контроль его выполнения.
 
5. Принципы контроля и оценки состояния оборудования в процессе его работы.
 
6. Правила безопасности при обслуживании и ремонте более сложных и высоконагруженных систем.
 
Для 5-го разряда:
 
1. Принципы работы сложного технологического оборудования и технических устройств, таких как компрессоры, насосы, арматура, печи и трубопроводы.
 
2. Методы диагностики оборудования, включая наружный и внутренний осмотр для выявления дефектов.
 
3. Технологии выполнения слесарных работ для разборки, сборки и ремонта узлов и агрегатов, включая слесарную обработку деталей с высокой точностью.
 
4. Паспортные данные и технические характеристики оборудования, включая допустимые отклонения и рабочие параметры.
 
5. Технологии испытаний оборудования: гидравлические, пневматические испытания, проверка на герметичность и другие виды тестов.
 
6. Технические требования и нормы безопасности при работе с высоконагруженным, высокотехнологичным оборудованием.
 
7. Материалы и их свойства, включая виды металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, используемых в технологическом оборудовании.
 
8. Методы слесарной обработки и сборки оборудования при работе с плотными посадками и напряженными соединениями.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Самостоятельность и ответственность Стрессоустойчивость
 
Умение работать в команде
 
Концентрация и управление вниманием
 
Исполнительность
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
СТ РК 3517-2020 «Промышленность нефтеперерабатывающая и нефтехимическая. Порядок планирования, организации и проведения технического обслуживания и ремонта технологических установок и оборудования».
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
5
 
 
 
Мастер по ремонту технологического оборудования
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер-механик (нефтеперекачивающей станции)
 
 
 
 
 
4
 
 
 
Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
12. Карточка профессии «Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования*»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
7126-9
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
7126-9-018
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования*
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
4
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Выпуск 34. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 34)». Зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики Казахстан 25 декабря 2020 года № 21909.
 
Параграфы 55-56. Слесарь по ремонту технологических установок
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Слесарное дело (по отраслям и видам)
 
 
 
Квалификация: -
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Технология переработки нефти и газа
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Слесарное дело (по отраслям и видам)
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Технология переработки нефти и газа
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Требования к опыту работы: для 6-7 разряда: 6 разряд не менее 2 лет работы по 5 разряду, 7 разряд не менее 2,5 лет работы по 6 разряду
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
7239-2-057 - Слесарь по ремонту технологических установок
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Поддержание, восстановление работоспособности и обеспечение надежности работы технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Подготовка оборудования к ремонту, вывод оборудования из ремонта, пуск в эксплуатацию.
 
2. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1: Подготовка оборудования к ремонту, вывод оборудования из ремонта, пуск в эксплуатацию
 
 
 
Навык 1:
 
Проведение работ по подготовке оборудования к ремонту
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
 
1. Проводить ремонт, демонтаж, сборку, испытание и регулировку особо сложного и уникального технологического оборудования и технических устройств с использованием механизмов.
 
2. Выявлять и устранять дефекты при проверке в процессе ремонта.
 
3. Контролировать проверку на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
 
4. Примеры работ:
 
- аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора;
 
- барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию;
 
- грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа;
 
- компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора, балансировка ротора, центровка, сборка;
 
- котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания, линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700-2500 атмосфер) - ремонт;
 
- реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар;
 
- регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков;
 
- трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка;
 
- турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
 
Для 7-го разряда (в дополнение к умениям 6 разряда):
 
1. Регулировать и комплексно налаживать особо сложные технологические комплексы, комбинированные и крупнотоннажные установки.
 
2. Осуществлять обслуживание и диагностику, включая вибродиагностику машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
 
3. Проводить испытания под нагрузкой и настраивать особо сложные механизмы и отремонтированное оборудование.
 
4. Вести техническую документацию по эксплуатации и ремонту оборудования.
 
5. Участвовать в пуске сложных технологических комплексов и установок.
 
6. Руководить рабочими более низкой квалификации.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5 разряда):
 
1. Устройство, назначение и принцип действия технологического оборудования и технических устройств, а также последовательность ремонта, сборки, монтажа.
 
2. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы, свойства свариваемых металлов.
 
3. Основные приемы слесарных работ.
 
4. Общие правила сварки и пайки.
 
5. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента.
 
6. Порядок прокладки трубопроводов
 
7. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования.
 
8. Методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
 
9. Правила технического обслуживания и ремонта оборудования.
 
10. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
 
Для 7-го разряда (в дополнение к знаниям 6 разряда):
 
1. Способы наладки сложных технологических комплексов и установок.
 
2. Конструктивные особенности особо сложного оборудования.
 
3. Техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования.
 
4. Технологию металлов.
 
5. Систему допусков и посадок.
 
6. Современные металлопласты и иные системы планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Проведение пусконаладочных работ и ввод в эксплуатацию оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда:
 
1. Проводить комплексные пусконаладочные работы на особо сложном оборудовании, включая системы автоматизации и управления.
 
2. Контролировать и проверять работу оборудования в процессе ввода в эксплуатацию, выявлять отклонения от норм и устранять неисправности.
 
3. Использовать специализированные инструменты и приборы для наладки и тестирования оборудования в процессе пусконаладочных работ.
 
4. Осуществлять настройку системы управления и автоматики для новых и отремонтированных установок.
 
5. Взаимодействовать с техническими специалистами других подразделений для корректной интеграции оборудования в общий технологический процесс.
 
6. Контролировать качество и безопасность пусконаладочных работ в процессе ввода в эксплуатацию.
 
7. Оформлять техническую документацию для сдачи оборудования в эксплуатацию, включая акты и протоколы.
 
8. Примеры работ:
 
- пусконаладочные работы на системах отопления, вентиляции, кондиционирования, а также на насосных станциях
 
- осуществление пусконаладочных работ на комплектах оборудования для переработки нефтепродуктов, установках гидроочистки и каталитического риформинга
 
- ввод в эксплуатацию и настройка оборудования на установки высокого давления (включая котлы и реакторы).
 
Для 7-го разряда:
 
1. Регулировать и наладить особо сложные технологические комплексы и установки, включая системы управления, мониторинга и диагностики.
 
2. Осуществлять комплексное обслуживание, диагностику и настройку оборудования в процессе пусконаладочных работ, включая его тестирование под нагрузкой.
 
3. Проводить пусконаладочные работы на оборудовании с высоким уровнем автоматизации, включая системы дистанционного управления и телеметрии.
 
4. Координировать работы по пуску и вводу в эксплуатацию оборудования, включая участие в проектировании и модернизации установок.
 
5. Руководить процессом пусконаладочных работ, контролировать соблюдение технологических и технических норм. 6. Обучать и консультировать рабочих более низкой квалификации по вопросам пусконаладочных и вводных работ.
 
7. Примеры работ:
 
- пуск в эксплуатацию и наладка установки гидроочистки, комплексов для переработки нефти и газа;
 
- ввод в эксплуатацию нефтехимических производств с высокотехнологичным оборудованием и системой мониторинга;
 
- наладка и тестирование систем на установках с высокими параметрами давления и температурных режимов.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5-го разряда):
 
1. Методы комплексной наладки и регулировки оборудования на всех этапах пусконаладочных работ.
 
2. Геометрические и технологические требования к пусконаладочным работам, в том числе спецификации для сложных установок и систем.
 
3. Основы проектирования пусконаладочных работ для сложных технологических комплексов и установок.
 
4. Современные методы диагностики и наладки систем автоматического управления, контрольно-измерительных приборов и датчиков.
 
5. Технологию проведения испытаний под нагрузкой оборудования для подтверждения. его работоспособности после ремонта
 
6. Системы телеметрии и дистанционного контроля за состоянием оборудования на стадии пуска и эксплуатации.
 
7. Современные методы вибрационной диагностики и другие высокотехнологичные способы проверки состояния оборудования в процессе пусконаладочных работ.
 
8. Технические регламенты и стандарты, касающиеся испытаний, наладки и ввода в эксплуатацию оборудования с высоким уровнем автоматизации.
 
Для 7-го разряда (в дополнение к знаниям 6-го разряда):
 
1. Сложные технологические процессы пусконаладочных работ для высокотехнологичных и особо сложных установок.
 
2. Современные методы наладки и испытания сложных технологических комплексов, в том числе с интегрированными автоматизированными системами управления.
 
3. Методы интеграции нового оборудования в существующие технологические системы и управление ими с помощью автоматизации.
 
4. Технологию высокоточных испытаний и наладки механизмов и систем на этапах пуска оборудования.
 
5. Принципы работы с высоконагруженными системами в установках, работающих при экстремальных температурах и давлениях.
 
6. Стандарты и нормативы, регламентирующие работу сложных систем автоматики, телеметрии и мониторинга в процессе пуско-наладочных работ.
 
7. Основы управления проектами пусконаладочных работ в крупных производственных системах с высокой степенью автоматизации.
 
8. Анализ и решение проблем на стадии пусконаладочных работ, связанных с техническими сбоями или отклонениями в процессе эксплуатации.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
 
 
 
Навык 1:
 
Проведение работ по техническому обслуживанию
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
 
1. Осуществлять разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры с испытанием механизмов.
 
2. Анализировать параметры работы технологического оборудования и технических устройств с учетом паспортных данных завода-изготовителя, требований правил промышленной безопасности и охраны труда.
 
3. Диагностировать техническое состояние технологического оборудования и технических устройств, проводя наружный и внутренний осмотр.
 
4. Осуществлять руководство рабочими более низкой квалификации.
 
5. Примеры работ
 
- компрессоры газомоторные
 
- подгонка, регулировка, испытание;
 
- печи трубчатые
 
- испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика;
 
- реакторы
 
- ремонт корпуса, гидравлическое испытание;
 
- реакторы каталитического крекинга
 
- замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора;
 
- реакторы с мешалкой
 
- установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание;
 
- редукторы планетарные и со сложным профилем зуба
 
- сборка;
 
- теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и иные свыше 200 атмосфер
 
- сборка, испытание;
 
- турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором, ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка;
 
- центрифуги
 
- напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию
 
Для 7-го разряда (в дополнение к умениям 6 разряда):
 
1. Осуществлять регулировку и комплексную наладку особо сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
 
2. Производить обслуживание и диагностику статического и динамического оборудования в процессе работы и во время ремонта.
 
3. Контролировать проведение испытаний под нагрузкой и настройку особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
 
4. Осуществлять ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования.
 
5. Участвовать в пуске сложных технологических комплексов и установок.
 
6. Осуществлять руководство рабочими более низкой квалификации.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5-го разряда):
 
1. Геометрические построения при сложной разметке.
 
2. Статическую и динамическую балансировка машин.
 
3. Способы наладки сложных технологических комплексов и установок.
 
4. Конструктивные особенности особо сложного оборудования.
 
5. Техническую документация на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования.
 
6. Технологию металлов.
 
7. Система допусков и посадок.
 
Для 7-го разряда:
 
1. Принципы работы, устройство и технологические особенности особо сложных технологических комплексов и крупнотоннажных установок.
 
2. Методы комплексной наладки, регулировки и диагностики статического и динамического оборудования.
 
3. Виды и методики проведения испытаний под нагрузкой, в том числе после ремонта и модернизации.
 
4. Правила ведения и оформления эксплуатационно-ремонтной документации, журналов и технических отчётов.
 
5. Стандарты и нормы промышленной безопасности при запуске, эксплуатации и ремонте сложных установок.
 
6. Основы производственного контроля, а также методы инструктажа и управления подчинённым персоналом.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Проведение технического обслуживания технологического оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
 
1. Осуществлять разборку, ремонт и сборку сложных установок и агрегатов с испытанием и наладкой механизмов.
 
2. Руководить рабочими более низкой квалификации при проведении технического обслуживания и ремонта.
 
3. Проводить диагностику и техническое освидетельствование оборудования, включая наружный и внутренний осмотр, а также выявление дефектов и неисправностей.
 
4. Осуществлять регулировку и наладку сложных механизмов при их сборке и после ремонта.
 
5. Проводить гидравлические и пневматические испытания оборудования, включая трубопроводы и реакторы.
 
6. Контролировать и проводить испытания оборудования на соответствие эксплуатационным требованиям после его ремонта.
 
7. Примеры работ:
 
- испытание и регулировка газомоторных компрессоров;
 
- замена и проверка гильзы сальника в реакторах каталитического крекинга;
 
- гидравлические испытания и сборка теплообменников для установок гидроочистки;
 
- проверка турбин паровых, включая установление зазоров и регулировку уплотнений
 
Для 7-го разряда (в дополнение к умениям 6 разряда):
 
1. Регулировать и комплексно налаживать особо сложные технологические комплексы и крупнотоннажные установки, включая сложные системы управления и автоматики.
 
2. Производить обслуживание и диагностику статического и динамического оборудования в процессе эксплуатации и ремонта.
 
3. Контролировать проведение испытаний под нагрузкой отремонтированного оборудования и механизмов с учетом всех технических характеристик.
 
4. Вести техническую документацию по эксплуатации и ремонту оборудования с деталями о проведенных работах и тестах.
 
5. Участвовать в пуске и сдаче в эксплуатацию сложных технологических комплексов и установок.
 
6. Руководить работой коллектива на всех этапах технического обслуживания и ремонта оборудования.
 
7. Примеры работ:
 
- наладка и настройка комбинированных и крупнотоннажных установок с автоматизированными системами управления;
 
- диагностика статического и динамического оборудования в процессе работы на установках каталитического риформинга;
 
- пуск в эксплуатацию сложных агрегатов, таких как турбокомпрессоры и турбины высокого давления;
 
- составление и ведение отчетной документации по проведенным испытаниям и ремонту на сложных механизмах.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5 разряда):
 
1. Методы и технологии сложной диагностики и технического освидетельствования оборудования, включая работу с уникальными и особо сложными установками.
 
2. Нормативные документы по техническому обслуживанию и ремонту сложного оборудования, включая ГОСТы, СНиПы, отраслевые стандарты.
 
3. Принципы регулировки и наладки сложных механизмов и установок после проведения ремонтных работ.
 
4. Устройство и принцип работы сложных установок, таких как реакторы, теплообменники, турбины, редукторы, которые требуют особых навыков при разборке и сборке.
 
5. Современные методы диагностики и ремонта особо сложного оборудования, включая вибродиагностику, ультразвуковое обследование, термографию и другие методы.
 
6. Принципы и технологии гидравлических и пневматических испытаний на соответствие рабочим параметрам.
 
7. Методы контроля качества работ, выполненных в процессе ремонта и сборки сложного оборудования.
 
Для 7-го разряда (в дополнение к знаниям 6 разряда):
 
1. Принципы наладки и регулировки особо сложных технологических комплексов и крупнотоннажных установок, включая современные системы управления и автоматики.
 
2. Методы диагностики статического и динамического оборудования в процессе эксплуатации, а также в процессе ремонта.
 
3. Стандарты и нормативные документы, регулирующие работу по наладке и ремонту высокотехнологичных установок в нефтехимической и газовой отраслях.
 
4. Процедуры пуска в эксплуатацию сложных установок, включая проверку их работоспособности, наладку систем управления и автоматики.
 
5. Основы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, включая ведение технической документации и отчетности.
 
6. Требования промышленной безопасности и охраны труда при работе с высоконагруженным оборудованием в условиях повышенной опасности.
 
7. Принципы взаимодействия между различными компонентами и системами в технологических установках, таких как системы охлаждения, газо- и жидкостные системы.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Самостоятельность и ответственность
 
Стрессоустойчивость
 
Умение работать в команде
 
Концентрация и управление вниманием
 
Исполнительность
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
1. ТР РК «О безопасности машин и оборудования».
 
2. ТР РК «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
 
3. ТР РК «О безопасности технических устройств на опасных производственных объектах».
 
4. СТ РК 1125-2002 - Общие требования безопасности к машинам и оборудованию.
 
5. СТ РК 1418-2005 - Безопасность труда при ремонтных работах.
 
6. СТ РК ISO 45001-2019 - Охрана труда. Системы менеджмента.
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
5
 
 
 
Мастер по ремонту технологического оборудования
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер-механик НПС
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
13. Карточка профессии «Машинист технологических компрессоров »:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
8185-2
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
8185-2-006
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Машинист технологических компрессоров
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
4
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, приказ Министра труда и социальной защиты населения РК от 24 декабря 2020 года № 533 Выпуск 34.
 
Параграф 45. Машинист технологических компрессоров
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Эксплуатация и техническое обслуживание машин и оборудования (по отраслям промышленности)
 
 
 
Квалификация: -
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Не менее одного года по профессии машиниста технологических компрессоров 5 разряда. Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами в объеме IV группы по электробезопасности
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Обслуживание компрессорных установок (технологических компрессоров), их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Выполнение работ по обеспечению заданного режима компрессорных установок.
 
2. Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов компрессорных установок.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1: Выполнение работ по обеспечению заданного режима компрессорных установок
 
 
 
Навык 1:
 
Выполнение проверки технического состояния и режима работы технологического оборудования КЦ
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
6 разряд:
 
1. Применять рабочие и сборочные чертежи.
 
2. Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух.
 
3. Проводить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ.
 
4. Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ.
 
5. Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных со единений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора. Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании.
 
6. Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов.
 
7. Регистрировать показания приборов в оперативной документации.
 
8. Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ в соответствии с регламентом.
 
9. Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ.
 
10. Собирать схему для проверки работы системы дренажа.
 
11. Осуществлять прием-сдачу смены.
 
12. Пользоваться переносным газоанализатором.
 
13. Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию.
 
14. Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом.
 
15. Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию.
 
16. Применять средства индивидуальной защиты.
 
17. Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ.
 
18. Контролировать показатели работы систем обслуживаемого оборудования по данным средств измерений на соответствие технической документации.
 
19. Оценивать исправность оборудования КС, инструментов и приборов.
 
20. Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
 
21. Вести учет рас х ода турбинного масла.
 
22. Предупреждать неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования на КС.
 
23. Принимать оперативные меры, исключающие протечки масла.
 
24. Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС.
 
25. Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования КС.
 
26. Обеспечивать прием-сдачу смены.
 
27. Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС.
 
28. Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию о состоянии и режиме работы технологического оборудования КС.
 
29. Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени.
 
30. Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
31. Проверять исправность и применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
6 разряд:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации технологического оборудования КС.
 
3. Основы термодинамики.
 
4. Основы механики.
 
5. Основы гидравлики и газовой динамики.
 
6. Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС.
 
7. Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов.
 
8. Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности.
 
9. Технологические схемы ГПА и схемы общецеховых систем.
 
10. Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования.
 
11. Правила эксплуатации оборудования КС.
 
12. Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ.
 
13. Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа.
 
14. Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС.
 
15. Режим работы ГПА.
 
16. Правила и способы отбора проб масла для химического анализа.
 
17. Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов.
 
18. Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений.
 
19. Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов.
 
20. Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения.
 
21. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ.
 
22. Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования.
 
23. Основные виды связи, применяемые на КС, места расположения телефонов.
 
24. Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ.
 
25. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
26. Состав и размещение оборудования типовых КС.
 
27. Правила эксплуатации магистральных газопроводов
 
28. Режимы работы КС.
 
29. Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики.
 
30. Влияние состояния атмосферного воздуха и воздуха в воздухозаборном тракте ГПА на обледенение осевого компрессора
 
31. Порядок технического освидетельствования оборудования.
 
32. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Выполнение работ по обеспечению заданного режима технологического оборудования КЦ
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
6 разряд:
 
1. Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА.
 
2. Осуществлять предпусковую подготовку ГПА.
 
3. Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ.
 
4. Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА и возможность их самостоятельного устранения.
 
5. Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ 6. Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ.
 
7. Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, показаниям средств измерений, визуально, на слух.
 
8. Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА.
 
9. Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами.
 
10. Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования.
 
11. Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом.
 
12. Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты.
 
13. Производить переключения на обслуживаемом оборудовании КС.
 
14. Обеспечивать выполнение предпусковой подготовки и пусковых операций.
 
15. Контролировать алгоритм аварийного останова основного оборудования.
 
16. Устранять отклонения режима работы оборудования КС от нормального режима работы.
 
17. Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке.
 
18. Регулировать работу вспомогательного оборудования.
 
19. Осуществлять пуск и останов электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании.
 
20. Применять принципиальные, технологические, электрические схемы.
 
21. Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании.
 
22. Обеспечивать заполнение оперативной документации.
 
23. Оценивать масштаб последствий аварийной ситуации.
 
24. Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны т р уда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
25. Выполнять работы по контролю правильности ведения оперативной документации.
 
26. Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования КС.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
6 разряд:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации технологического оборудования КС.
 
3. Основы термодинамики.
 
4. Основы гидравлики и газовой динамики.
 
5. Основы электромеханики.
 
6. Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КС.
 
7. Режимы работы оборудования КС.
 
8. Технологический процесс работы ГПА и вспомогательного оборудования.
 
9. Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА.
 
10. Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ.
 
11. Алгоритмы пуска и останова ГПА.
 
12. Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации.
 
13. Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса.
 
14. Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров.
 
15. Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ.
 
16. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
17 Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования.
 
18. Возможные нарушения режима работы оборудования КС, причины и способы их устранения, предупреждения.
 
19. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС.
 
20. Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы.
 
21. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов компрессорных установок
 
 
 
Навык 1:
 
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов технологического оборудования КЦ
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
6 разряд:
 
1. Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ в соответствии с регламентом.
 
2. Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ для проведения ремонта.
 
3. Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА и залива масла в маслобак.
 
4. Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ.
 
5. Регистрировать несоответствие маркировки. оборудования, трубопроводов, ТПА нормативным требованиям.
 
6. Производить несложный ремонт оборудования и установок КС.
 
7. Выполнять работы по очистке масла.
 
8. Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ.
 
9. Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ после ремонта.
 
10. Проверять наличие заземления, зануления.
 
11. Определять свойства материалов, применяемых в процесс е выполнения вспомогательных работ при ТОиР, и классифицировать их по составу, назначению.
 
12. Производить опробование оборудования после ремонта оборудования КЦ.
 
13. Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам.
 
14. Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ.
 
15. Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения.
 
16. Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ в ремонт и приемке из ремонта.
 
17. Применять средства индивидуальной защиты.
 
18. Выполнять работы, связанные с налив ом метанола в трубопроводы.
 
19. Обеспечивать порядок в зоне обслуживания оборудования в соответствии с регламентом.
 
20. Обеспечивать подготовку рабочей зоны и оборудования для проведения ремонта.
 
21. Выполнять эскизы дет алей, технологических схем и аппаратов.
 
22. Обеспечивать устранение замечаний о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КС.
 
23. Обеспечивать соответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА, нормативным требованиям.
 
24. Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа.
 
25. Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании.
 
26. Выполнять работы по прокачке масла на резервных ГПА.
 
27. Выполнять работы по закачке масла в маслобаки работающих ГПА.
 
28. Выполнять работы по регулировке давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата.
 
29. Выполнять работы по настройке и регулировке узлов технологического оборудования КС.
 
30. Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках.
 
31. Выполнять работы по продувке пылеуловителей.
 
32. Осуществлять переключения ТПА.
 
33. Опробовать оборудование после ремонта.
 
34. Обеспечивать устранение утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС.
 
35. Производить опрессовку трубопроводов системы маслоснабжения КС.
 
36. Производить опрессовку нагнетателей после ремонта.
 
37. Оформлять техническую документацию.
 
38. Обеспечивать подготовку оборудования КС к ремонту.
 
39. Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
6 разряд:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации технологического оборудования КС
 
3. Основы механики.
 
4. Основы черчения.
 
5. Основы материаловедения.
 
6. Основные приемы слесарных работ.
 
7. Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ.
 
8. Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ.
 
9. Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства. и маслоочистительной установки.
 
10. Характеристики материалов, применяемых в процессе работы.
 
11. Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними.
 
12. Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ.
 
13. Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта.
 
14. Меры безопасности при работе с метанолом.
 
15. Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями.
 
16. Допустимые параметры работы ГПА, КЦ, а также уставки защиты и сигнализации.
 
17. Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам.
 
18. Правила производства огневых и газоопасных работ.
 
19. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
20. Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС.
 
21. Причины возникновения и способы. устранения гидратообразования.
 
22. Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС.
 
23. Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта.
 
24. Схемы расположения трубопроводов КС и технологических коммуникаций.
 
25. Виды ТО и Р, периодичность, и последовательность проведения ТО и Р.
 
26. Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС.
 
27. Порядок проведения эксплуатационных испытаний технологического оборудования КС после капитального ремонта.
 
28. Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования.
 
29. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Способность самостоятельно анализировать и принимать решения в критической ситуации
 
Внимательность
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
1. «Правила эксплуатации магистральных газопроводов» Утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 22 января 2015 года № 33;
 
2. «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций» Утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по эксплуатации и ремонту компрессорной станции
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
 
 
 
 
 
14. Карточка профессии «Техник службы компрессорной станции»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
3118-4
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Техник службы компрессорной станции
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
4
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 22003).
 
Параграф 105. Техник
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Монтаж магистральных локальных и сетевых трубопроводов
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Технология добычи нефти и газа
 
 
 
Квалификация:
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Техник I категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника II категории не менее 2 лет;
 
Техник II категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника без категории не менее 2 лет;
 
Техник без категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) без предъявления требований к стажу работы
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
3118-4-012 - Техник по эксплуатации нефтегазопроводов
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Ведение правильного, своевременного технического документирования при эксплуатации оборудования компрессорной станции
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Документационное обеспечение эксплуатации КС
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1: Документационное обеспечение эксплуатации КС
 
 
 
Навык 1:
 
Ведение документации по эксплуатации КС
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Читать технологические схемы, чертежи и техническую документацию общего и специального назначения.
 
2. Работать с эксплуатационной и технической документаций.
 
3. Определять потребность в материально-технических ресурсах, средствах индивидуальной и коллективной защиты на основе имеющихся нормативов.
 
4. Составлять графики работы сменного персонала.
 
5. Рассчитывать баланс рабочего времени.
 
6. Определять потребность рабочих мест инженерного персонала в документах, схемах, чертежах.
 
7. Оформлять технологические схемы, чертежи, паспорта оборудования КС.
 
8. Оформлять организационно-распорядительные документы.
 
9. Вести учет оборудования, неисправностей в его работе по подразделению.
 
10. Оформлять документы, делопроизводство по которым закончено.
 
11. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
12. Пользоваться специализированным программным обеспечением.
 
13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Основы черчения и составления схем.
 
2. Физико-химические свойства природного газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред, химических реагентов.
 
3. Назначение, устройство и принципы работы оборудования КС
 
4. Стандарты, технические условия, руководящие документы по разработке и оформлению технической документации.
 
5. Порядок хранения исполнительной, проектной документации.
 
6. Правила оформления инструкций по эксплуатации оборудования КС, безопасному выполнению работ.
 
7. Режимы труда и отдыха, графики сменности.
 
8. Нормы выдачи средств индивидуальной и коллективной защиты.
 
9. Нормы расхода материально-технических ресурсов.
 
10. Требования локальных нормативных актов и распорядительных документов по делопроизводству.
 
11. Правила работы на персональном компьютере на уровне пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности.
 
12. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2: Формирование отчетности по эксплуатации КС
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
Умения:
 
1. Подготавливать исходные данные для формирования отчетов по производственной деятельности
 
2. Формировать отчетность по эксплуатации оборудования КС.
 
3. Формировать отчеты по использованию материально-технических ресурсов.
 
4. Оформлять акты на списание материально-технических ресурсов.
 
5. Пользоваться специализированным программным обеспечением.
 
6. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Назначение, устройство и принципы работы оборудования КС.
 
2. Порядок составления отчетности.
 
3. Стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к формированию отчетности по эксплуатации КС.
 
4. Нормы расхода материально-технических ресурсов.
 
5. Порядок списания материально-технических ресурсов.
 
6. Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение.
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Самостоятельность и ответственность
 
Стрессоустойчивость
 
Умение работать в команде
 
Дисциплинированность
 
Инициативность
 
организованность
 
внимательность
 
требовательность
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
1. «Правила эксплуатации магистральных газопроводов» Утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 22 января 2015 года № 33.
 
2. «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций» Утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360.
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции
 
 
 
 
 
15. Карточка профессии «Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
2141-9
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
6
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 22003).
 
Параграф 45. Инженер
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования: высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)
 
 
 
Специальность: Инженерия и инженерное дело
 
 
 
Квалификация: -
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции I категории: высшее (или послевузовское) образование по соответствующему направлению подготовки кадров и стаж работы в должности инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции II категории не менее 2 лет;
 
Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции II категории: высшее (или послевузовское) образование по соответствующему направлению подготовки кадров и стаж работы в должности инженера по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции без категории не менее 3 лет;
 
Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессорной станции без категории: высшее (или послевузовское) образование по соответствующему направлению подготовки кадров без предъявления требований к стажу работы или техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы машинистом технологических компрессоров не менее 5 лет
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии
 
 
 
2147-4-004 - Инженер по газоперекачивающим агрегатам
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Обеспечение бесперебойной работы компрессорной станции
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Обеспечение бесперебойной работы компрессорной станции.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1: Обеспечение бесперебойной работы компрессорной станции
 
 
 
Навык 1:
 
Обеспечение выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонту и диагностике оборудования компрессорных станций.
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Читать технологические схемы, чертежи и техническую документацию общего и специального назначения.
 
2. Применять результаты диагностирования оборудования и экспертизы промышленной безопасности.
 
3. Составлять планы-графики ТОиР, ДО оборудования КС.
 
4. Оценивать потребность в оборудовании, приборах, запасных частях, необходимых для ТОиР оборудования КС.
 
5. Планировать работу ремонтного персонала.
 
6. Оценивать опасности и идентифицировать риски при выполнении работ на оборудовании КС.
 
7. Пользоваться контрольно-измерительными приборами и инструментами.
 
8. Анализировать технические параметры оборудования КС.
 
9. Формировать потребность в запасных частях, материалах и инструментах.
 
10. Осуществлять подготовку оборудования к работе в осенне-зимний период и период весеннего паводка.
 
11. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
 
12. Обеспечивать соблюдение подчиненным персоналом требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
13. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
14. Разрабатывать сетевые графики выполнения работ.
 
15. Определять неисправности в работе оборудования, в том числе при проведении испытаний и после выполнения ремонтных работ.
 
16.Пользоваться специализированным программным обеспечением.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Основы технической диагностики.
 
2. Основы теоретической механики.
 
3. Основы термодинамики.
 
4. Основы электротехники.
 
5. Основы материаловедения.
 
6. Основы сварочного производства.
 
7. Физико-химические свойства природного газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред, химических реагентов, порядок и правила их утилизации.
 
8. Назначение, устройство и принципы действия оборудования КС.
 
9. Виды, методы и технология выполнения технического обслуживания и ремонтов оборудования КС.
 
10. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан и других нормативных документов в области эксплуатации оборудования КС.
 
11. Техническая документация по эксплуатации оборудования КС.
 
12. Виды дефектов оборудования КС и способы их устранения.
 
13. Способы обнаружения и устранения утечек газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред.
 
14. Правила эксплуатации и основные характеристики используемых контрольно-измерительных приборов, в том числе приборов безопасности.
 
15. Структуру, взаимодействие средств АСУ ТП, телемеханики, систем автоматического управления оборудования КС и правила управления ими.
 
16. Номенклатуру, нормы расхода инструмента, материалов и запасных частей.
 
17. Виды аварийных ситуаций при эксплуатации КС, причины их возникновения и способы предупреждения и устранения
 
18. Виды лабораторных анализов в области эксплуатации КС.
 
19. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов в области учета аварий и инцидентов.
 
20. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов по проведению огневых и газоопасных работ.
 
21. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов.
 
22. Стандарты, технические условия, руководящие документы по разработке и оформлению технической документации.
 
23. Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение.
 
24. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Ведение документации по сопровождению технического обслуживания, ремонта и диагностики оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Читать технологические схемы, чертежи и техническую документацию общего и специального назначения.
 
2. Анализировать документацию по эксплуатации оборудования КС, безопасному выполнению работ.
 
3. Вести документацию по передаче и приемке оборудования КС при проведении его ремонта.
 
4. Использовать результаты диагностирования оборудования и экспертизы промышленной безопасности.
 
5. Заполнять наряды-допуски и специальные разрешения на проведение работ повышенной опасности на КС.
 
6. Проверять комплектность и состав исполнительной документации на ТОиР, ДО оборудования КС.
 
7. Формировать документы в рамках паспортизации оборудования КС.
 
8. Формировать отчетность в области ТОиР, ДО оборудования КС.
 
9. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
10. Классифицировать дефекты и неисправности оборудования КС при проведении его ремонта.
 
11. Формировать инструкции по профессиям и видам работ на проведение ТОиР, регламентирующие безопасные приемы и методы труда.
 
12. Пользоваться специализированным программным обеспечением.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Назначение, устройство и принципы действия оборудования КС.
 
2. Виды дефектов оборудования КС и способы их устранения.
 
3. Характеристики оборудования, устройств и инструмента для ТОиР, ДО оборудования КС.
 
4. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативно-правовых актов в области транспортировки газа.
 
5. Техническую документацию в области транспортировки газа.
 
6. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области ТОиР, ДО оборудования КС.
 
7. Техническую документацию по эксплуатации и ремонту оборудования КС и требования к ее оформлению.
 
8. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов по проведению огневых и газоопасных работ, работ на высоте.
 
9. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов в области контроля качества и приемки выполненных работ.
 
10. Порядок приемки исполнительной документации на ТОиР, ДО оборудования КС.
 
11. Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение.
 
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов.
 
13. Специализированное программное обеспечение.
 
14. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 3:
 
Подготовка предложений по повышению эффективности работы оборудования компрессорной станции
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Анализировать возможности повышения эффективности работы оборудования КС.
 
2. Выявлять факторы, влияющие на работу оборудования КС.
 
3. Оценивать эффективность от внедрения новаций.
 
4. Читать технологические схемы, чертежи и техническую документацию общего и специального назначения.
 
5. Разрабатывать меры по предупреждению и устранению аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования КС.
 
6. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
7. Применять передовой опыт в области энергосбережения, технологий ТОиР, ДО, методов и приемов труда.
 
8. Формировать предложения по повышению эффективности работы оборудования КС.
 
9. Пользоваться специализированным программным обеспечением.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов в области транспортировки газа.
 
2. Техническую документацию в области транспортировки газа.
 
3. Технологические процессы транспортировки газа.
 
4. Физико-химические свойства природного газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред, химических реагентов, порядок и правила их утилизации.
 
5. Назначение, устройство и принципы действия оборудования КС.
 
6. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов.
 
7. Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение.
 
8. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
 
9. Отраслевые документы, регламентирующие внедрение новой техники, передовых технологий, научно-исследовательских и опытно НИОКР.
 
10. Основы изобретательской и рационализаторской деятельности.
 
11. Передовые технологии ремонта, прогрессивные методы и приемы труда в работе персонала.
 
12. Передовые энергосберегающие технологии при эксплуатации оборудования КС.
 
13. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Способность к принятию самостоятельных решений в критической ситуации
 
Лидерские качества
 
Умение выявлять проблемы
 
Аргументировать выводы
 
Руководить людьми
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
Правила эксплуатации магистральных газопроводов, утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 22 января 2015 года № 33.
 
Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций, утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360.
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Начальник компрессорной станции
 
 
 
 
 
16. Карточка профессии «Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования*»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
2141-9
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
2141-9-003
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования*
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
6
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Связь с ЕТКС и КС отсутствует
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования: высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)
 
 
 
Специальность: Инженерия и инженерное дело
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
 
 
Уровень образования: ТиПО (специалист среднего звена)
 
 
 
Специальность: Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация электромеханического оборудования (по видам и отраслям)
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
В профессиональной сфере не менее 1 года
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
2141-9-001 - Инженер по механно-технологическому оборудованию
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Обеспечение надежной, бесперебойной и безаварийной работы технологического оборудования нефтегазовой отрасли
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
 
2. Формирование планов проведения планово-предупредительных ремонтов установок, технического обслуживания и ремонта оборудования, программ модернизации и технического перевооружения.
 
3. Разработка и планирование внедрения новой техники и передовой технологии.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1: Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Навык 1:
 
Эксплуатация технологического оборудования
 
 
 
Умения:
 
1. Управлять машинами и процессами.
 
2. Разрабатывать нормативно-техническую документацию по эксплуатации технологического оборудования.
 
3. Вести учет статистики отказов технологического оборудования.
 
4. Разрабатывать мероприятия по повышению надежности оборудования.
 
5. Вести учет и проводить анализ нарушений правил технической эксплуатации оборудования.
 
6. Работать со специальными программными обеспечениями по эксплуатации технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Знания:
 
1. Экологический кодекс Республики Казахстан, Кодекс Республики Казахстан «О недрах и недропользовании», Закон Республики Казахстан «О гражданской защите», Закон Республики Казахстан «О магистральном трубопроводе».
 
2. Законодательные и нормативные правовые акты Республики Казахстан по проектированию, строительству, эксплуатации и ремонту объектов нефтегазового комплекса.
 
3. Порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию технологического оборудования.
 
4. Организационно-распорядительные документы, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности цеха и организации; перспективы технического развития организации.
 
5. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации технологического оборудования.
 
6. Программное обеспечение по управлению. технологическим оборудованием
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, правила по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Проведение регламентных работ по графику технического обслуживания и ремонта оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Составлять дефектные ведомости на текущие и капитальные ремонты технологических объектов.
 
2. Оценивать качества монтажных, ремонтных работ и обслуживания технологического оборудования.
 
3. Проводить испытания технологического оборудования.
 
4. Оформлять ремонтную документацию.
 
5. Использовать необходимые инструменты и инвентарь.
 
6. Устранять неисправности оборудования.
 
7. Пользоваться контрольно-измерительными приборами.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Технологический регламент установок, планы локализации аварийных ситуаций, требования производственных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию технологического оборудования.
 
2. Машины, механизмы и инструменты, включая их конструкции, используемые при ремонте технологического оборудования.
 
3. Знание практического применения техники и технологий.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Навык 3:
 
Организация работы и проведение проверки технического состояния, экспертизы промышленной безопасности и оценки эксплуатационной надежности технологического оборудования
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Составлять графики проверок оборудования на технологических объектах.
 
2. Анализировать работу подразделений по обеспечению выполнения требований в части эксплуатации технологического оборудования в соответствии с технологическим регламентом.
 
3. Анализировать причины отказа технологического оборудования, разрабатывать план мероприятий по их предупреждению.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Технологические регламенты оборудования и установок.
 
2. Технологические схемы оборудования и установок.
 
3. Основное оборудование процесса, принципы его работы и правила технической эксплуатации.
 
4. Требования к программам оценки надежности технологического оборудования.
 
5. Методы неразрушающего контроля технологического поднадзорного оборудования.
 
6. Программное обеспечение для промышленного контроля.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Формирование планов проведения планово-предупредительных ремонтов установок, технического обслуживания и ремонта оборудования, программ модернизации и технического перевооружения
 
 
 
Навык 1:
 
Составление годовых и месячных графиков ремонтов технологического оборудования организации, согласование их со службами и учет их выполнения
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Планировать графики контроля технического состояния и ремонтов технологического оборудования.
 
2. Оформлять эксплуатационную документацию технологического оборудования.
 
3. Разрабатывать проекты технических условий, стандартов и технических описаний.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Нормативные, методические и другие материалы по составлению графиков ремонта технологического оборудования.
 
2. Организацию и технологию ремонтных работ, правила сдачи технологического оборудования в ремонт и приема после ремонта, методы монтажа, регулировки и наладки оборудования.
 
3. Производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы технологического оборудования организации, правила его эксплуатации.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Расчет ремонтного фонда на планируемый год, представление их на согласование и утверждение руководству
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Проводить мониторинг складских запасов.
 
2. Составлять заявки и обоснования к ним на необходимое количество оборудования, материалов, запасных частей и инструмента, контролировать правильность их расходования.
 
3. Работать с программным обеспечением по управлению с запасами.
 
4. Анализировать причины повышенного износа, аварий и простоев оборудования.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Методы расчета и нормы на оборудование и комплектующие, расходные материалы производственных процессов, затрат для эффективного производства и распределения ремонтного фонда.
 
2. Основные методы и требования к расчетам складских запасов.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Трудовая функция 3: Разработка и планирование внедрения новой техники и передовой технологии
 
 
 
Навык 1:
 
Анализ причин аварий, неполадок на производстве
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Расследовать причины аварий, повышенного износа и простоев оборудования, принимать меры по их предупреждению.
 
2. Выявлять случаи нарушения технических требований, технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания.
 
3. Определять причины преждевременного износа деталей и узлов оборудования.
 
4. Оценивать техническое состояние оборудования гидравлических, смазочных и пневматических систем, задействованных в технологическом процессе.
 
5. Разрабатывать мероприятия по сокращению простоев, повышению сменности, снижению аварий оборудования.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Порядок проведения противоаварийных тренировок с персоналом по плану локализации и ликвидации аварий на объекте.
 
2. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий производственного подразделения.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Разработка и реализация планов внедрения новой техники и технологии, проведение организационно-технических мероприятий, опытно-конструкторских работ
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Пользоваться нормативно-технической документацией.
 
2. Читать чертежи, схемы и другие документы.
 
3. Разрабатывать проекты перспективных годовых, текущих планов по внедрению новой техники и передовых технологий.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Передовой опыт организаций в области технологии подготовки и транспортировки нефти.
 
2. Перспективы развития организации, основные требования организации труда при проектировании технологических процессов.
 
3. Передовой отечественный и зарубежный опыт по применению современного технологического оборудования, новых методов ремонта и механизации.
 
4. Назначение, устройство нового современного технологического оборудования, принципа его работы и правил его эксплуатации.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 3:
 
Обеспечение подготовки технической документации
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Выносить заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям, по вопросам совершенствования конструкции оборудования, организации ремонтных работ и технического обслуживания оборудования, оказывает рационализаторам и изобретателям практическую помощь и организует внедрение принятых предложений.
 
2. Оценивать качество соблюдения проектной, конструкторской и технологической дисциплины.
 
3. Консультировать по вопросам ремонта и обслуживания технологического оборудования.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Технологические схемы производственных процессов.
 
2. Методы выявления и использования резервов производства.
 
3. Назначение, принцип работы, место расположения контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и управления.
 
4. Методы определения эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений.
 
5. Порядок разработки проектной, конструкторской и технологической документации.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Стрессоустойчивость
 
Лидерские качества
 
Эффективно работать в качестве члена команды
 
Аналитическое мышление
 
Компьютерная грамотность
 
Точность в выполнении задач
 
Самостоятельность
 
Умение быстро принимать решение
 
Ответственность за свою работу и за работу команды
 
Способность самостоятельно развивать профессиональные квалификации и умения
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
1. СТ РК 3362-2019 «Магистральные нефтепроводы. Техническая эксплуатация».
 
2. Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации магистральных трубопроводов, утвержденные приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 354.
 
3. СТ РК 2079-2010 «Магистральные нефтепроводы. Организация безопасного проведения газоопасных работ».
 
4. СТ РК 2080-2022 «Магистральные нефтепроводы. Пожарная безопасность».
 
5. СТ РК 2081-2011 «Магистральные нефтепроводы. Требования безопасности при эксплуатации».
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Начальник компрессорной станции
 
 
 
 
 
4
 
 
 
Техник службы компрессорной станции
 
 
 
 
 
17. Карточка профессии «Сменный инженер (начальник смены)»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
2147-4
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Сменный инженер (начальник смены)
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
6
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Приказ Министра энергетики Республики Казахстан от 24 мая 2016 года № 217. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 5 июля 2016 года № 13884. Об утверждении Типовых квалификационных характеристик должностей руководителей, специалистов и других служащих организаций нефтегазодобывающей отрасли.
 
32067186. Инженер центральной инженерно-технологической службы (сменный)
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования:
 
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)
 
 
 
Специальность: Производственные и обрабатывающие отрасли
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
 
 
Уровень образования:
 
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)
 
 
 
Специальность: Инженерия и инженерное дело
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Сменный инженер I категории: высшее образование по соответствующей специальности и стаж работы в должности сменного инженера II категории не менее 1 года;
 
Сменный инженер II категории: высшее образование по соответствующей специальности и стаж работы в должности сменного инженера без категории не менее 2 лет;
 
Сменный инженер без категории: высшее образование по соответствующей специальности без требований к стажу работы по виду деятельности или техника I категории службы компрессорной станции со стажем работы 3 года.
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
1329-1-041 - Начальник смены (в прочих отраслях)
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Обеспечение бесперебойной, безопасной и эффективной работы ГКС
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Осуществление контроля и обеспечение бесперебойной работы оборудования, выявление неисправностей, контроля эксплуатационных параметров, анализа причин отклонений.
 
2. Организация и управление технологическими процессами транспортировки газа, включая координацию работы сменного персонала.
 
3. Обеспечение промышленной и пожарной безопасности эксплуатационного оборудования, локализация аварийных ситуаций и реагирование на чрезвычайные ситуации.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1:
 
Осуществление контроля и обеспечение бесперебойной работы оборудования, выявление неисправностей, контроля эксплуатационных параметров, анализа причин отклонений
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Навык 1:
 
Поддержание работы оборудования КС в заданном технологическом режиме
 
 
 
Умения:
 
1. Выявлять неисправности оборудования КС при обходе.
 
2. Выявлять по показаниям приборов, шумовым характеристикам отклонения в работе оборудования КС.
 
3. Анализировать показания измерительных приборов.
 
4. Оценивать правильность прохождения операций пуска и остановки ГПА.
 
5. Определять причины изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС.
 
6. Анализировать причины отказа оборудования КС и нарушений технологического процесс.
 
7. Производить проверку параметров эксплуатируемого оборудования КС.
 
8. Определять соответствие состояния оборудования требованиям эксплуатационных регламентов.
 
9. Контролировать штатные и нештатные ситуации, возникающие во время сменного дежурства.
 
10. Анализировать и вносить предложения по совершенствованию инструкций по эксплуатации оборудования КС.
 
 
 
 
 
Знания:
 
1. Требования нормативно-правовых актов Республики Казахстан, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области транспортировки газа.
 
2. Техническую документацию в области транспортировки газа.
 
3. Маршруты обхода эксплуатационным персоналом основного и вспомогательного оборудования КС.
 
4. Технологические схемы участков газотранспортной системы.
 
5. Технологические процессы транспортировки газа.
 
6. Назначение, устройство и принципы действия оборудования КС.
 
7. Нормативные и предельные параметры работы оборудования КС.
 
8. Физико-химические свойства природного газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред, химических реагентов, порядок и правила их утилизации.
 
9. Правила эксплуатации и основные характеристики используемых контрольно-измерительных приборов, в том числе приборов безопасности.
 
10. Алгоритм пуска и останова ГПА.
 
11. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Анализ эксплуатационных параметров и принятие оперативных решений по их корректировке.
 
 
 
Умения:
 
1. Контролировать параметры эксплуатационного оборудования и оценивать их соответствие установленным нормам.
 
2. Принимать решения по корректировке технологических параметров.
 
3. Принимать меры по предупреждению выхода параметров режимов работы оборудования за пределы допустимых значений.
 
4. Принимать решения в режиме ограниченного времени.
 
5. Вести учет расхода газа на собственные нужды и технологические потери, анализируя их причины.
 
6. Осуществлять оперативное оповещение руководства и диспетчерских служб о выявленных отклонениях в работе оборудования.
 
7. Проверять соответствие фактического расхода технологических жидкостей, масел и газа установленным нормативам.
 
 
 
 
 
Знания:
 
1. Методы анализа эксплуатационных параметров эксплуатационного оборудования.
 
2. Допустимые режимы работы компрессорных станций и предельно допустимые отклонения от норм
 
3. Причины возникновения сбоев и отклонений в работе оборудования, методы их диагностики и устранения
 
4. Системы учета и контроля расхода газа, технологических жидкостей и масел на эксплуатационном оборудовании.
 
5. Регламенты и инструкции по оповещению диспетчерских служб и руководства при возникновении нештатных ситуаций.
 
6. Правила ведения учетной и отчетной документации по параметрам работы оборудования.
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Организация и управление технологическими процессами транспортировки газа, включая координацию работы сменного персонала.
 
 
 
Навык 1:
 
Координация работы сменного персонала и оперативное управление режимами работы оборудования.
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Организовывать и координировать работу сменного персонала для обеспечения бесперебойной транспортировки нефти и газа.
 
2. Контролировать выполнение сменных производственных заданий и оперативно корректировать действия сменного персонала.
 
3. Обеспечивать взаимодействие с ремонтными и вспомогательными подразделениями для устранения неисправностей и отклонений в работе оборудования.
 
4. Инструктировать сменный персонал по вопросам безопасного ведения работ, соблюдения технологических режимов и эксплуатации оборудования.
 
5. Осуществлять контроль за соблюдением трудовой и производственной дисциплины сменным персоналом.
 
6. Принимать меры по предупреждению аварийных ситуаций и реагирования на чрезвычайные ситуации, обеспечению безопасной эксплуатации оборудования
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
Закон Республики Казахстан «О гражданской защите», трудовое законодательство, а также иные нормативные правовые акты в сфере недропользования и промышленной безопасности.
 
2. Методические и нормативно-технические материалы по оперативному управлению производством.
 
3. Технологию добычи нефти и газа, физико-химические свойства нефти и газа.
 
4. Технологическое оборудование и правила его технической эксплуатации.
 
5. Основы организации производства, экономики, труда и управления.
 
6. Порядок (алгоритм) реагирования на аварийные-чрезвычайные ситуации.
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Обеспечение оперативных переключений на оборудовании КС
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Осуществлять оперативные переключения на оборудовании в соответствии с установленными регламентами.
 
2. Оценивать правильность прохождения операций пуска и останова ГПА.
 
3. Контролировать параметры работы оборудования после проведения переключений для обеспечения стабильного технологического процесса.
 
4. Анализировать возможные риски при выполнении переключений и принимать меры для их минимизации.
 
5. Осуществлять взаимодействие с диспетчерскими службами и техническим персоналом при проведении переключений.
 
6. Проверять правильность выполнения операций при переключениях на объектах магистрального нефтегазопровода.
 
7. Вести учет выполненных переключений, фиксировать параметры работы оборудования в оперативной документации
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Технологический процесс работы оборудования и магистральных нефте-, газопроводов.
 
2. Порядок выполнения оперативных переключений на объектах нефте-, газотранспортной системы.
 
3. Методы контроля и анализа эксплуатационных параметров после переключений.
 
4. Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при выполнении оперативных переключений.
 
5. Взаимодействие с диспетчерскими службами и ремонтными. подразделениями при проведении переключений.
 
6. Систему ведения оперативной документации и учета технологических параметров после переключений.
 
7. Возможные причины отклонений эксплуатационных параметров и методы их устранения.
 
8. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 3:
 
Обеспечение промышленной и пожарной безопасности эксплуатационного оборудования, локализация аварийных ситуаций и реагирование на чрезвычайные ситуации
 
 
 
Навык 1:
 
Соблюдение требований безопасности сменным персоналом и ремонтными бригадами
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Контролировать соблюдение правил промышленной и пожарной безопасности сменным персоналом и ремонтными бригадами.
 
2. Проверять соответствие выполняемых работ установленным нормам безопасности и эксплуатационным требованиям.
 
3. Осуществлять мониторинг состояния рабочих зон для оперативного устранения выявленных нарушений.
 
4. Контролировать выполнение требований по безопасной эксплуатации оборудования и технологических установок.
 
5. Взаимодействовать с ответственными службами по вопросам охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Законодательные и нормативные акты Республики Казахстан в области промышленной и пожарной безопасности.
 
2. Основные виды производственных рисков и меры по их предотвращению.
 
3. Технологические процессы и их влияние на промышленную безопасность.
 
4. Правила эксплуатации и применения средств коллективной и индивидуальной защиты.
 
5. Требования к организации безопасного рабочего пространства и проведения ремонтных работ.
 
6. Эксплуатационная и техническая документация.
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Локализация аварийных ситуаций, реагирование на чрезвычайные ситуации и ведение оперативной документации
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Осуществлять оперативные действия по локализации аварийных ситуаций на оборудовании по реагированию на чрезвычайные ситуации.
 
2. Обеспечивать своевременное оповещение диспетчерских служб и руководства о возникновении аварий, инцидентов и чрезвычайных ситуаций.
 
3. Организовывать работу сменного персонала для устранения последствий аварийных ситуаций.
 
4. Вести учет и анализ аварийных ситуаций, фиксировать информацию в оперативной документации.
 
5. Проверять наличие и готовность аварийного инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты.
 
6. Реализовывать мероприятия по повышению уровня безопасности на объектах.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Алгоритм действий при возникновении аварийных ситуаций и порядок реагировании на чрезвычайные ситуации.
 
2. Порядок расследования и учета несчастных случаев и нарушений требований безопасности.
 
3. Методы анализа причин аварийных ситуаций и разработки. корректирующих мероприятий
 
4. Требования к ведению оперативной документации и журналов учета аварий.
 
5. Состав и порядок использования аварийного инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты.
 
6. Пожарно-технический минимум и правила поведения при пожарах на промышленных объектах.
 
7. Методы планирования и реализации профилактических мероприятий по повышению безопасности.
 
8. Основы оказания первой медицинской помощи.
 
9. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Самостоятельность и ответственность
 
аналитическое мышление
 
коммуникабельность
 
организованность
 
стрессоустойчивость
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
«Правила эксплуатации магистральных газопроводов» Утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 22 января 2015 года № 33. «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций» Утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по эксплуатации и техническому обслуживанию КС
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Начальник КС
 
 
 
 
 
18. Карточка профессии «Начальник компрессорной станции»:
 
 
 
 
 
Код группы:
 
 
 
1322-0
 
 
 
 
 
Код наименования занятия:
 
 
 
-
 
 
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
Начальник компрессорной станции
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ОРК:
 
 
 
6
 
 
 
 
 
подуровень квалификации по ОРК:
 
 
 
 
 
 
 
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
 
 
 
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 22003).
 
Параграф. 94 Начальник цеха (участка).
 
 
 
 
 
Уровень профессионального образования:
 
 
 
Уровень образования:
 
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)
 
 
 
Специальность:
 
Производственные и обрабатывающие отрасли
 
 
 
Квалификация:
 
-
 
 
 
 
 
Требования к опыту работы:
 
 
 
Высшее (или послевузовское) образование по соответствующему направлению подготовки кадров и стаж работы по специальности на должностях специалиста не менее 3 лет или техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы по специальности на должностях специалиста не менее 5 лет
 
 
 
 
 
Связь с неформальным и информальным образованием:
 
 
 
Не требуется
 
 
 
 
 
Другие возможные наименования профессии:
 
 
 
1329-1-039 - Начальник службы (специализированной в прочих отраслях)
 
 
 
 
 
Основная цель деятельности:
 
 
 
Осуществление руководства деятельностью компрессорной станции
 
 
 
 
 
Описание трудовых функций
 
 
 
 
 
Перечень трудовых функций:
 
 
 
Обязательные трудовые функции:
 
 
 
1. Организация бесперебойной работы компрессорной станции.
 
2. Руководство персоналом подразделения по эксплуатации компрессорной станции.
 
 
 
 
 
Дополнительные трудовые функции:
 
 
 
 
 
 
 
Трудовая функция 1:
 
Организация бесперебойной работы компрессорной станции
 
 
 
Навык 1:
 
Организация производственного процесса эксплуатации компрессорной станции
 
 
 
 
 
 
 
Умения:
 
1. Осуществлять руководство производственно - хозяйственной деятельностью компрессорной станции.
 
2. Обеспечивать выполнение производственных заданий.
 
3. Анализировать эксплуатационную, техническую, ремонтную документацию.
 
4. Производить проверку проектной и технической документации в области эксплуатации оборудования КС на соответствие установленным требованиям.
 
5. Нормировать производственные запасы товарно-материальных ценностей, химических реагентов.
 
6. Пользоваться специализированным программным обеспечением.
 
7. Формировать отчетность в области эксплуатации.
 
8. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
9. Производить оценку остаточного ресурса. технологического оборудования КС.
 
10. Анализировать данные по эксплуатации и отказам оборудования КС.
 
11. Формировать мероприятия по устранению причин несоответствия качества газа требованиям стандарта.
 
12. Анализировать работы по ликвидации аварий и принимать меры по их совершенствованию и корректировке.
 
13. Выявлять отклонения от нормальной работы оборудования КС.
 
14. Ранжировать эксплуатационные задачи с точки зрения приоритетности их выполнения.
 
15. Проводить противоаварийные тренировки с подчиненным персоналом по плану мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов на объектах КС.
 
 
 
 
 
Знания:
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов по эксплуатации оборудования КС.
 
2. Техническая документация по эксплуатации оборудования КС.
 
3. Схемы установки ГПА, ТХА, газосепарационного, теплообменного и емкостного оборудования КС, систем вспомогательного назначения, в том числе водоснабжения, электроснабжения, вентиляции, маслоснабжения.
 
4. Свойства природного газа, тяжелых углеводородных газов, газового конденсата, опасных и вредных веществ (метанол, одорант), применяемых на объектах магистральных газопроводов.
 
5. Виды, методы и технология выполнения технического обслуживания и ремонтов оборудования.
 
6. Требования к составлению проектной документации.
 
7. Фактическое техническое состояние оборудования КС.
 
8. Правила эксплуатации и основные характеристики используемых контрольно-измерительных приборов, в том числе приборов безопасности
 
9. Технология транспортировки газа по магистральным газопроводам.
 
10. Технологическая схема КС.
 
11. Структура, взаимодействие средств АСУ ТП, телемеханики, систем автоматического управления оборудования по добыче углеводородного сырья и правила управления. ими
 
12. Виды отчетности в области эксплуатации КС.
 
13. Виды аварийных ситуаций при эксплуатации оборудования КС, причины их возникновения и способы предупреждения и устранения.
 
14. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов.
 
15. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 2:
 
Организация технического обслуживания, диагностики оборудования компрессорной станции
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Анализировать показатели работы оборудования КС.
 
2. Анализировать техническое состояние оборудования КС.
 
3. Анализировать данные ведомостей дефектов, актов обследования оборудования КС.
 
4. Анализировать и обобщать передовой опыт разработки новых технологических процессов, оборудования КС.
 
5. Применять результаты диагностирования оборудования КС
 
6. Определять объемы работ ТОиР, ДО оборудования КС.
 
7. Рационально использовать имеющиеся ресурсы (человеческие, транспортные, материально-технические).
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан по эксплуатации оборудования КС.
 
2. Техническая документация по эксплуатации оборудования КС.
 
3. Технологические процессы транспортировки газа.
 
4. Регламенты по техническому обслуживанию и ремонту оборудования КС.
 
5. Методы технического диагностирования и прогнозирования технического состояния оборудования КС.
 
6. Виды дефектов оборудования КС и способы их устранения.
 
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Навык 3:
 
Организация работ по повышению эффективности оборудования компрессорной станции
 
 
 
Умение
 
 
 
 
 
1. Анализировать и оценивать эффективность работы основного и вспомогательного оборудования на основе внедрения новой техники и технологий.
 
2. Разрабатывать и внедрять мероприятия по продлению срока службы оборудования КС.
 
3. Применять передовой опыт в области эксплуатации оборудования КС.
 
4. Применять современные энергосберегающие технологии в рамках своих компетенций.
 
5. Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции эксплуатируемого оборудования КС.
 
6. Подготавливать планы внедрения новой техники и технологий.
 
7. Оценивать риски от внедрения новой техники, рационализаторских предложений, изменений организационно-технических условий рабочего места.
 
8. Пользоваться персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой.
 
 
 
 
 
Знание
 
 
 
 
 
1. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов в области транспортировки. газа
 
2. Техническая документация в области транспортировки газа.
 
3. Требования нормативных правовых актов Республики Казахстан, нормативных документов по эксплуатации оборудования КС.
 
4. Техническая документация по эксплуатации оборудования КС.
 
5. Технологические процессы транспортировки газа.
 
6. Передовые технологии в работе оборудования КС.
 
7. Отраслевые документы, регламентирующие внедрение новой техники, передовых технологий, результатов НИОКР.
 
8. Энергосберегающие технологии в работе оборудования КС.
 
9. Методы проведения технических расчетов и определения эффективности эксплуатации оборудования КС.
 
10. Основы изобретательской и рационализаторской деятельности.
 
11. Правила работы на персональном компьютере на уровне пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности.
 
12. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Трудовая функция 2:
 
Руководство персоналом подразделения по эксплуатации компрессорной станции
 
 
 
Навык 1:
 
Планирование деятельности подчиненного персонала с учётом рационального распределения работ и необходимости обеспечения выполнения производственных заданий
 
 
 
Умения:
 
 
 
 
 
1. Составлять планы работ подчиненного персонала.
 
2. Разрабатывать положение о подразделении, должностные и производственные (рабочие) инструкции.
 
3. Составлять планы, программы технической учебы.
 
4. Проводить техническое обучение персонала.
 
5. Обеспечивать периодический инструктаж работников компрессорной станции, проверку знаний правил технической эксплуатации оборудования, правил по охране труда, пожарной безопасности, контролировать их соблюдение.
 
6. Обеспечивать создание безопасных условий труда и контроль за соблюдением работниками станции производственной и трудовой дисциплины.
 
 
 
 
 
Знания:
 
 
 
 
 
1. Основы трудового законодательства Республики Казахстан.
 
2. Табельный учет использования рабочего времени.
 
3. Положения об оплате труда.
 
4. Основы экономики, организации производства, труда и управления.
 
5. Основы нормирования труда.
 
6. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
 
 
 
 
 
Возможность признания навыка:
 
 
 
Не рекомендуется
 
 
 
 
 
Требования к личностным компетенциям:
 
 
 
Ответственность
 
Пунктуальность
 
Дисциплинированность
 
Аккуратность
 
Лидерские качества
 
Способность к принятию самостоятельных решений в критической ситуации
 
Эмоциональная устойчивость
 
Внимательность
 
Самостоятельное управление и контроль процессами трудовой и учебной деятельности в рамках стратегии, политики и целей организации
 
Аргументирование выводов и грамотное оперирование информацией
 
 
 
 
 
Список технических регламентов и национальных стандартов:
 
 
 
1. «Правила эксплуатации магистральных газопроводов» Утверждены приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 22 января 2015 года № 33.
 
2. «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций» Утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360.
 
 
 
 
 
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
 
 
 
Уровень ОРК:
 
 
 
Наименование профессии:
 
 
 
 
 
6
 
 
 
Инженер по эксплуатации и ремонту компрессорной станции
 
 
 

19. Наименование государственного органа:

Министерство энергетики Республики Казахстан

Исполнитель: Кошкаров Ержан Жетписович.

E-mail: y.koshkarov@energo.gov.kz

Номер телефона: +7 (717) 278 68 74.

20. Организации (предприятия) участвующие в разработке:

Министерство энергетики Республики Казахстан

Руководитель проекта:

Кошкаров Ержан Жетписович

E-mail: y.koshkarov@energo.gov.kz

Номер телефона: +7 (717) 278 68 74

Исполнители: Крикбаев Сунгат Болатович.

E-mail: S.Krikbaev@energo.gov.kz

Номер телефона: +7 (777) 978 00 95.

АО «Интергаз Центральная Азия»

Руководитель проекта:

Кошкаров Ержан Жетписович

E-mail: y.koshkarov@energo.gov.kz

Номер телефона: +7 (717) 278 68 74

Исполнители: Тасмагамбетова Венера Алгалиевна.

E-mail: Tasmagambetova@ica.kz

Номер телефона:+7 (777) 479 13 48.

21. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям: Протокол №8-2024 заседания Отраслевого совета по профессиональным квалификациям нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей от 22 ноября 2024 года. Протокол заседания Отраслевого совета по профессиональным квалификациям нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей от 22 августа 2025 года.

22. Национальный орган по профессиональным квалификациям: Заключение Национального органа по профессиональным квалификациям по итогам экспертизы проекта профессионального стандарта от 21 октября 2024 года. Заключение Национального органа по профессиональным квалификациям по итогам экспертизы проекта профессионального стандарта от 05 августа 2025 года.

23. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: Экспертное заключение от 17 декабря 2024 г. Экспертное заключение № 10735/А002 от 09.09.2025 г.

24. Номер версии и год выпуска: версия 2, 2025 г.

25. Дата ориентировочного пересмотра: 31.12.2028 г.