Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 16 июля 2009 года № 167

1. Настоящие Требования распространяются на проектирование, строительство (монтаж), эксплуатацию и реконструкцию объектов газового хозяйства агломерационного, коксохимического, доменного, сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного, огнеупорного, метизного и горнорудного производства, ремонтных и других цехов, а также объектов энергетического хозяйства, связанных с подготовкой, транспортированием и потреблением доменного, коксового, обогащенного коксового, конвертерного, ферросплавного, природного газа, попутных нефтяных газов, а также их смесей при избыточном давлении до 1,2 МПа и сжиженного пропан-бутана с давлением до 1,6 МПа, используемых в качестве топлива на предприятиях черной металлургии.

К объектам газового хозяйства относятся: межцеховые и цеховые газопроводы указанных газов, газовое оборудование печей, котлов и других агрегатов, потребляющих газ, установки для очистки доменного и ферросплавного газов, газосбросные устройства, газоповысительные, газокомпрессорные и газотурбинные расширительные станции, газоотсасывающие станции ферросплавного газа, газосмесительные установки, газорегуляторные пункты и установки, а также межзаводские газопроводы и газопроводы к отдельным объектам предприятия, расположенным на обособленных территориях.

2. Действие настоящих Требований не распространяется на:

1) газопроводы и газовые установки, не перечисленные в пункте 1 (водород, ацетилен, диссоциированный аммиак и другие);

2) газопроводы и установки при давлении горючих газов выше 1,2 МПа и сжиженного пропан - бутана - выше 1,6 МПа;

3) подземные газопроводы природного и попутного нефтяных газов;

4) газонаполнительные пункты и станции;

5) баллонные, резервуарные и испарительные установки сжиженного пропан - бутана;

6) газифицированные коммунально-бытовые объекты, расположенные на территории предприятия.

На подземные газопроводы и другие объекты, указанные в подпунктах 3) - 6) пункта 2, распространяются действующие требования безопасности в газовом хозяйстве.

3. В цехах, имеющих газовое хозяйство, разрабатываются:

1) технологические регламенты;

2) план ликвидации аварий.

Технологический регламент - внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий методы производства, технологические нормативы, технические средства, условия и порядок проведения технологического процесса, обеспечивающий получение готовой продукции с показателями качества, отвечающими требованиям стандартов, устанавливающий безопасность ведения работ и достижение оптимальных технико-экономических показателей производства.

4. Используемые в печах, котлах и других газопотребляющих агрегатах горючие газы (доменный, коксовый, конвертерный и ферросплавный) должны соответствовать требованиям технологического регламента.

5. Сжиженный пропан-бутан соответствовует ГОСТ 20448-90. Запах газа ощущается при его содержании в воздухе не более 20% нижнего концентрационного предела воспламенения.

6. Газопроводы и газовые установки в зависимости от расчетного давления газа в них делятся на газопроводы и установки:

1) низкого давления - с давлением газа до 0,1 МПа включительно (давление газа, указанное здесь и в дальнейшем тексте, является избыточным);

2) среднего давления - с давлением газа более 0,1 до 0,3 МПа;

3) высокого давления - с давлением газа более 0,3 до 1,2 МПа, а для пропан-бутана - до 1,6 МПа.

7. Работа газопровода и газовых установок производится при избыточном давлении газа в них, за исключением газопровода и установок от:

1) коксовых и пекококсовых печей до нагнетателей в коксохимическом производстве;

2) закрытых ферросплавных печей до газодувок в ферросплавном производстве.

8. Газопроводы и газовые установки располагаются на открытых площадках с обеспечением свободного их проветривания. Расположение газопроводов и установок в закрытых помещениях допускается лишь в тех случаях, когда это вызывается условиями технологического процесса или обслуживания.

9. Газопроводы на территории предприятия сооружаются надземными. В цехах на участках подвода газа к отдельным печам, установкам и агрегатам допускается прокладка газопроводов в каналах с соблюдением требований пункта 106 настоящих Требований.

10. Соединение деталей газопроводов и газовых аппаратов между собой, как правило, производится сваркой. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки заглушек, присоединения газопроводов к фланцевому оборудованию, арматуре и аппаратам, а на отдельных участках газопроводов в случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации.

11. Монтажные стыки труб для газопроводов низкого давления диаметром 1000 мм и более выполняются сваркой, как правило, с помощью бандажей.

12. Применение резьбовых соединений допускается для присоединения контрольно-измерительных приборов, арматуры и оборудования, которые изготовляются с резьбовыми соединениями.

13. Газовые аппараты в местах, где требуется обеспечить доступ внутрь и в нижней их части для проветривания, оборудованы люками. Газопроводы низкого и среднего давления диаметром 300 мм и более (в том числе газопроводы природного газа диаметром 600 мм и более, за исключением газопроводов сжиженного газа) оборудованы люками непосредственно за задвижками по ходу газа, а на закольцованных газопроводах люки устраивать с обеих сторон задвижки.

14. Замкнутый участок газопровода диаметром 1200 мм и более и длиной более 25 м имеет не менее двух люков (в начале и в конце участка).

Диаметр люка в свету равен диаметру газопровода при диаметре до 600 мм и 600 мм - при диаметре газопровода 600 мм и более.

На футерованных газопроводах патрубок люка погружен на толщину футеровки.

15. Установка взрывных клапанов на газовых аппаратах и газопроводах не допускается.

16. Наружные поверхности корпусов газовых аппаратов и газопроводов, в том числе газопроводов, подлежащих теплоизоляции, после окончания монтажа и испытания дважды окрашены масляной краской, лаками или другими покрытиями, выдерживающими температурные изменения и влияние атмосферных осадков.

17. Отдельные элементы (опорные поверхности, подпятники, седла, хомуты и другие), окраска которых после монтажа не может быть выполнена, окрашены до монтажа.

18. Газопроводы и газовые установки, включая опоры и опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах с возможным загрязнением коррозионноактивными газами или парами, защищены антикоррозионным покрытием или изготовлены из коррозионностойких материалов.

19. Здания и газовые установки оборудованы молниезащитой.

20. Все газовые машины и аппараты заземлены независимо от мест их расположения. Газопроводы заземляются при вводе в здания цехов и при выводе из них на контуры заземления цеховых электроустановок.

Наружные газопроводы заземляются через каждые 250 м.

Сопротивление заземлителя растеканию тока должно быть не более 10 Ом.

21. В местах установки фланцевых соединений должны быть устроены постоянные токопроводящие перемычки.

22. На выходе из земли подземного газопровода, подающего газ предприятию, устанавливаются изолирующие фланцы и футляр, залитый битумом.

23. Продувочные свечи устанавливаются в конце газопровода вблизи заглушки и непосредственно перед задвижками по ходу газа, за исключением задвижек на отводах газа, если длина отвода до задвижки менее 3 м, в верхних точках газопроводов и газовых установок; при кольцевой системе газопроводов свечи устанавливаются с обеих сторон задвижки.

Продувочные свечи допускается не устанавливать в верхних точках по трассе газопроводов, если предусмотрена их продувка на концевую свечу инертным газом, сжатым воздухом или паром.

24. Отводы к постам газопламенной обработки металлов и другим мелким потребителям с геометрическим объемом газопровода до 0,05 м3  при работе на нетоксичных газах, кроме пропан-бутана, допускается продувать в пространство цеха после продувки цехового коллектора на концевую свечу:

1) посты газопламенной обработки - через разборный штуцер поста;