Toggle Dropdown
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ.
Приемка
ГОСТ 23726-79
Metalcutting and woodcutting. Acceptance
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3 .
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член коллегии В.А.Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 N 3406 с 01.10.86, Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595 с 01.11.87, Изменение N 3 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.88 N 2695 с 01.02.89
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 11, 1988 год
1.1. Для проверки соответствия металлорежущего и дереворежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.
1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73 .
1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.10. При приемочном контроле металлорежущего инструмента должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп.2, 3, 4 и 6.
1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента (на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку или средний и установленный ресурс).
Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида.
1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.
2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль.
2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79 .
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
| |
|
|
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов
|
Виды дефектов
|
|
Критические дефекты
|
Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки
|
|
|
Трещины и свищи на сварном соединении
|
|
|
Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент
|
|
|
Отсутствие маркировки или неправильная маркировка
|
|
|
Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей)
|
|
|
Прижоги на режущих кромках
|
|
|
Трещины
|
|
|
Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей
|
|
|
Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях
|
|
|
Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей
|
|
|
Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента
|
|
|
Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной
|
|
|
Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента
|
|
|
Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов
|
|
Малозначительные дефекты
|
Нечеткая и неровная маркировка
|
|
|
Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента
|
|
|
Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента
|
|
|
Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент
|
|
|
Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе
|
|
|
Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях
|
|
|
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки металлорежущего инструмента
|
|
|
Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей
|
|
|
Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей
|
|
|
Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, общей площадью не более 1% указанных поверхностей
|
|
|
Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1% от площади насекаемой поверхности
|
|
|
Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей
|
2.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл.2.
| |
|
|
|
|
Объем партии, шт.
|
Объем выборки, шт.
|
Приемочное число
|
|
|
|
Критические дефекты
|
Малозначительные дефекты
|
|
281-500
|
80
|
0
|
5
|
|
501-1200
|
125
|
|
7
|
|
1201-3200
|
200
|
|
10
|
|
3201-10000
|
315
|
|
14
|
|
10001-35000
|
500
|
|
21
|
2.3.1, 2.3.2. Пункты исключены (см. сноску)
2.3а. План контроля дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл.2а.
| |
|
|
|
|
Объем партии, шт.
|
Объем выборки, шт.
|
Приемочное число
|
|
|
|
Критические дефекты
|
Малозначительные дефекты
|
|
91-150
|
20
|
0
|
3
|
|
151-280
|
32
|
|
5
|
|
281-500
|
50
|
|
7
|
|
501-1200
|
80
|
|
10
|
|
1201-3200
|
125
|
|
14
|
|
Св. 3200
|
200
|
|
21
|
2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа.
3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.1. На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд.2 настоящего стандарта.
3.1.1. Контроль должен быть выборочным.
3.1.2. Для партий металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 50 шт., а для дереворежущего инструмента менее 25 шт. должен проводиться сплошной контроль.
